ટી સ્લોટ એન્ડ મિલ

પ્રશ્ન ૧. આ HRC55 T-ટાઈપ સ્લોટ મિલિંગ કટરના મુખ્ય ફાયદા શું છે?
A: આ ઉત્પાદન ખાસ કરીને ઉચ્ચ-કઠિનતા અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ માટે રચાયેલ છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો તેના ફોર-ઇન-વન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંયોજનમાં રહેલો છે:
ઉચ્ચ-ગ્રેડ સબસ્ટ્રેટ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્ટિગ્રલ હાર્ડ એલોયનો ઉપયોગ કરીને, સબસ્ટ્રેટ કઠિનતા HRC55 સુધી પહોંચે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ટૂલમાં અંદરથી ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ભૌમિતિક ડિઝાઇન: ચાર-ધારી ડિઝાઇન, મોટા ચિપ-રિમૂવલ ગ્રુવ અને મોટા રેક એંગલ સાથે મળીને, કટીંગ હીટને મૂળભૂત રીતે ઘટાડે છે, જેનાથી શક્તિશાળી કટીંગ અને સરળ ચિપ રિમૂવલ શક્ય બને છે.
અદ્યતન કોટિંગ: TiSiN અપગ્રેડેડ કોટિંગથી સજ્જ, તે ટૂલના ઉચ્ચ-તાપમાન વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ચિપ-તોડવાની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
ચોક્કસ ધારની સારવાર: ગ્રાઉન્ડ કટીંગ એજને પેસિવેશનથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, જે સરળ અને એકસમાન હોય છે, સમાન રીતે તણાવને વિખેરી નાખે છે અને ભારે-ભાર કટીંગ હેઠળ ટૂલની સ્થિરતા અને આયુષ્યમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
પ્રશ્ન ૨. "મોટા રેક એંગલ ડિઝાઇન" અને "અત્યંત મોટી ચિપ ઇવેક્યુએશન સ્પેસ" વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં કયા ચોક્કસ ફાયદા લાવે છે?
A: મોટા રેક એંગલ ડિઝાઇન: તે કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ હીટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયાને વધુ સરળ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના વિકૃતિ અને સામગ્રીના સખ્તાઇનું જોખમ ઘટાડે છે, પરંતુ ગરમીના સંચયને કારણે ટૂલ સ્ટીકીંગ અને ચિપ ગઠ્ઠાઓની સમસ્યાઓને પણ મૂળભૂત રીતે હલ કરે છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય સ્ટીકી મટિરિયલ્સની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.
અત્યંત મોટી ચિપ ખાલી કરાવવાની જગ્યા: ખાતરી કરે છે કે લાંબી ચિપ્સ અથવા સ્ટીકી ચિપ્સ સ્લોટની બહાર ઝડપથી અને સરળતાથી ડિસ્ચાર્જ થઈ શકે છે, જે ચિપ ફસાઈ જવા, ટૂલ રબિંગ, ચિપ તૂટવા અથવા નબળી ચિપ ખાલી કરાવવાને કારણે ટૂલ તૂટવાના જોખમોને અસરકારક રીતે ટાળે છે. બંનેનું સંયોજન "ચીપ ચોંટ્યા વિના તીક્ષ્ણ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, મજબૂત કઠોરતા અને તૂટવાની સંભાવના વિના" ની પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરે છે.
પ્રશ્ન ૩. ટી-સ્લોટ મશીનિંગ માટે TiSiN કોટિંગનું ખાસ મહત્વ શું છે?
A:T-સ્લોટ મશીનિંગ એ બંધ અથવા અર્ધ-બંધ સ્લોટ મિલિંગનો એક પ્રકાર છે, જ્યાં ટૂલની બાજુ અને સ્લોટ દિવાલમાં ગંભીર ઘર્ષણ હોય છે, જેના પરિણામે ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિ નબળી હોય છે. કોટિંગના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને લુબ્રિસિટી માટેની આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી છે. અમારા TiSiN કોટિંગમાં અત્યંત ઊંચી કઠિનતા છે અને તે ઊંચા તાપમાને સ્થિર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવી શકે છે, જે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તે સ્લોટ દિવાલના ઘર્ષણને કારણે થતા સાઇડ-એજ ઘસારાને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ દરમિયાન થર્મલ શોકને કારણે કટીંગ ધારને ચીપિંગ અટકાવી શકે છે, ખાતરી કરી શકે છે કે કટીંગ ધાર સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તીક્ષ્ણ રહે છે, જેનાથી ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે સ્થિર અને સરળ ટી-સ્લોટ પ્રાપ્ત થાય છે, અને ટૂલનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.
પ્રશ્ન 4. આ ટી-સ્લોટ મિલિંગ કટર મુખ્યત્વે કયા મટિરિયલ્સ અને પ્રોસેસિંગ દૃશ્યો માટે લાગુ પડે છે?
A: આ સાધન ડિઝાઇનમાં ખૂબ જ બહુમુખી છે અને સ્ટીલ (જેમ કે મોલ્ડ સ્ટીલ, સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ), સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ છે. તેને ખાસ કરીને પ્રમાણભૂત અથવા બિન-માનક ટી-સ્લોટ્સ, કીવે, સ્ટેપ્ડ સપાટીઓ અને વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટરો પર પોલાણના કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મિલિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે. તે સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન અને બેચ પ્રોસેસિંગ બંને માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે.
પ્રશ્ન 5. એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, તમે કઈ કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ અને સપોર્ટ આપી શકો છો?
A: અમે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છીએ. માનક ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા ઉપરાંત, અમારી મજબૂત R&D અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ તમને ઓફર કરી શકે છે:
OEM/ODM સેવાઓ: તમારા ડ્રોઇંગ અથવા જરૂરિયાતો અનુસાર ખાસ પરિમાણો, પ્રોફાઇલ્સ, કોટિંગ્સ અથવા હેન્ડલ પ્રકારો સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ ટી-સ્લોટ મિલિંગ કટર.
બિન-માનક ઉકેલો: તમારા ચોક્કસ વર્કપીસ સામગ્રી, પ્રોફાઇલ્સ અથવા પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓ માટે સાધન પસંદગી અને પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન જેવા વ્યાવસાયિક તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરો.
વૈશ્વિક પુરવઠો: અમારા ઉત્પાદનો વિશ્વભરમાં વેચાય છે અને બજાર દ્વારા ગુણવત્તા ચકાસવામાં આવી છે. અમે કાર્યક્ષમ કટીંગના ક્ષેત્રમાં તમારા વિશ્વસનીય લાંબા ગાળાના ભાગીદાર બનવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. ક્વોટેશન અને તકનીકી પરામર્શ માટે કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરો.