Os machos son ferramentas esenciais no mundo da mecanización de precisión e utilízanse para producir roscas internas nunha variedade de materiais. Están dispoñibles en diferentes tipos e deseños, cada un cun propósito específico no proceso de fabricación.
Machos de roscar para máquina DIN 371
O macho de roscar DIN 371 é unha opción popular para producir roscas internas en operacións de roscado a máquina. Está deseñado para o seu uso en orificios cegos e pasantes nunha variedade de materiais, incluíndo aceiro, aceiro inoxidable, aluminio e ferro fundido. Os machos DIN 371 presentan un deseño de acanaladura recta que permite unha evacuación eficiente das virutas durante o proceso de roscado. Este deseño é especialmente útil ao mecanizar materiais que tenden a producir virutas longas e finas.
Os machos para máquina DIN 371 están dispoñibles nunha variedade de formas de roscas, incluíndo roscas métricas grosas, roscas métricas finas e roscas Unified National Coarse (UNC). Esta versatilidade fainos axeitados para unha ampla gama de aplicacións en diferentes industrias, desde a automoción e a aeroespacial ata a enxeñaría xeral.
Machos de rosca helicoidal DIN 376
Os machos de rosca helicoidal DIN 376, tamén coñecidos como machos de canle en espiral, están deseñados para producir roscas con mellor evacuación de virutas e menores requisitos de torque. A diferenza do deseño de canle recta dos machos DIN 371, os machos de canle en espiral presentan unha configuración de canle en espiral que axuda a romper e evacuar as virutas de forma máis eficaz durante o proceso de roscado. Este deseño é especialmente vantaxoso ao mecanizar materiais que tenden a producir virutas curtas e grosas porque evita que as virutas se acumulen e se atasquen nas canles.
Os machos DIN 376 son axeitados tanto para orificios cegos como pasantes e están dispoñibles nunha variedade de formas de rosca, incluíndo métrica grosa, métrica fina e Unified National Coarse (UNC). Adoitan usarse en aplicacións onde a evacuación eficiente da viruta é fundamental, como cando se producen grandes cantidades de compoñentes roscados.
Aplicacións dos machos de roscar
Os machos para máquinas, incluídos os machos DIN 371 e DIN 376, úsanse amplamente en operacións de mecanizado de precisión nunha ampla gama de industrias. Algunhas aplicacións comúns inclúen:
1. Industria do automóbil: Os machos utilízanse para producir compoñentes de automoción, como compoñentes de motor, compoñentes de transmisión e compoñentes de chasis. A capacidade de crear roscas internas precisas é fundamental para garantir a montaxe e o funcionamento axeitados destes compoñentes.
2. Industria aeroespacial: Os machos desempeñan un papel fundamental na fabricación de compoñentes aeroespaciais, xa que son esenciais unhas tolerancias axustadas e unha alta precisión. A industria aeroespacial require a miúdo machos de alto rendemento para roscar materiais como titanio, aluminio e aceiro de alta resistencia.
3. Enxeñaría xeral: As machucas úsanse amplamente na enxeñaría xeral, incluíndo a produción de produtos de consumo, maquinaria industrial e ferramentas. Son esenciais para crear conexións roscadas nunha variedade de materiais, desde plásticos e materiais compostos ata metais ferrosos e non ferrosos.
Consellos para usar billas
Para obter os mellores resultados ao usar machos de roscar, é importante seguir as mellores prácticas e ter en conta os seguintes consellos:
1. Selección axeitada da ferramenta: seleccione o macho de roscar axeitado en función do material da rosca que se vaia mecanizar e do tipo de rosca requirida. Teña en conta factores como a dureza do material, as características de formación de virutas e os requisitos de tolerancia da rosca.
2. Lubricación: Empregue o fluído de corte ou lubricante axeitado para reducir a fricción e a xeración de calor durante o roscado. Unha lubricación axeitada axuda a prolongar a vida útil da ferramenta e a mellorar a calidade da rosca.
3. Velocidade e avance: Axuste a velocidade de corte e a velocidade de avance en función do material que se vaia roscar para optimizar a formación de virutas e o rendemento da ferramenta. Consulte co fabricante do macho para obter recomendacións sobre parámetros específicos de velocidade e avance.
4. Mantemento das ferramentas: Inspeccione e manteña os machos de roscar regularmente para garantir que os bordos de corte estean afiados e que a xeometría da ferramenta sexa axeitada. Os machos de roscar desafilados ou danados provocan unha mala calidade da rosca e un desgaste prematuro da ferramenta.
5. Evacuación de virutas: Empregue un deseño de macho axeitado para o material e a configuración do orificio para garantir unha evacuación eficaz das virutas. Retire as virutas regularmente durante o roscado para evitar a acumulación de virutas e a rotura da ferramenta.
Data de publicación: 06-06-2024
