No mundo de alto risco da fabricación de precisión, a vibración é o adversario invisible que compromete os acabados superficiais, a lonxevidade das ferramentas e a precisión dimensional. Para abordar este desafío, os nosos recentemente deseñadosBarra de mandrinar antivibraciónsofrecen unha estabilidade innovadora para o mecanizado de orificios profundos, o que permite ás industrias, desde a fabricación de dispositivos médicos ata as enerxías renovables, lograr resultados impecables. Combinando tecnoloxía de amortiguación avanzada cunha durabilidade robusta, estas ferramentas redefinen o rendemento en aplicacións esixentes, sen comprometer a seguridade nin a sustentabilidade.
Innovación central: tecnoloxía de amortiguación multicapa
No corazón do nosoMango de ferramenta de amortiguación antivibraciónsatópase un sistema de amortiguación con sintonización de frecuencia patentado, deseñado para neutralizar as vibracións nun amplo espectro (50–4000 Hz). Os avances clave inclúen:
Absorbedores de masa con infusión de tungsteno: os pesos de aliaxe de tungsteno colocados estratexicamente contrarrestan a resonancia harmónica, reducindo as amplitudes de vibración ata nun 85 % en operacións a altas RPM.
Disipación de enerxía viscoelástica: as capas de polímero entre os materiais compostos de aceiro converten a enerxía vibratoria en calor, minimizando as vibracións durante os cortes interrompidos en aceiro inoxidable ou ferro fundido.
Xeometría de orificio asimétrica: interrompe a propagación das ondas harmónicas, garantindo cortes suaves mesmo con relacións profundidade-diámetro de 12×D.
A validación por terceiros segundo as normas ISO 10816-3 confirma:
Acabado superficial de aceiro inoxidable 316L con Ra 0,4 µm, que elimina o pulido posterior ao mecanizado.
Vida útil da ferramenta 3 veces maior para insercións de carburo ao mecanizar aceiro endurecido (HRC 50+).
Velocidades de alimentación un 20 % máis rápidas sen sacrificar a precisión.
Durabilidade de grao industrial para un rendemento implacable
Fabricadas con aceiro de aliaxe de alta resistencia á tracción (42CrMo4), as barras de mandrinado antivibración soportan forzas de mecanizado extremas, mantendo ao mesmo tempo unha precisión de nivel micrónico:
Dureza superficial nitrurada (52 HRC): Resiste o desgaste abrasivo en materiais compostos como os polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP).
Compatibilidade universal do mango: interfaces ER32, CAT40, HSK63A e BT30 para unha integración perfecta con fresadoras e tornos CNC.
Canles de refrixeración a alta presión: dirixen refrixeración a 80 bar aos filos de corte, o que reduce a tensión térmica no titanio e no Inconel.
Estudo de caso de dispositivo médico:
Un fabricante de implantes espiñais de titanio conseguiu:
Consistencia dimensional de ±0,005 mm en 10 000 microdiámetros (Ø2 mm × 20 mm de profundidade).
Sen fracturas de ferramentas: máis de 500 horas de funcionamento continuo.
Redución do 50 % no tempo de ciclo: grazas ao mecanizado sen vibracións a 15 000 rpm.
Integración do portaferramentas do torno: a precisión únese á flexibilidade
Optimizado para a compatibilidade co estándarPortaferramentas de tornos, as características do sistema:
Interface de cambio rápido: cambie os cabezales de mandrinado en <20 segundos sen recalibración.
Equilibrio dinámico: Alcanza o grao de equilibrio ISO 1940-1 G2.5 a 12.000 RPM.
Collar de torsión antideslizante: impide a rotación da ferramenta con cargas de 250 N·m, fundamental para operacións de refrentado pesadas.
Aplicación de enerxías renovables:
Mecanizado de orificios de eixe de aeroxeradores (Ø150 mm × 1,2 m de profundidade) en aceiro 42CrMo4:
Ra 1,6 µm Acabado superficial: Cumpre as normas ISO 4288 sen rectificado secundario.
30 % de aforro de enerxía: grazas á redución da carga do eixo e á eliminación das vibracións.
Redución de custos anuais de 25.000 $: ao minimizar as substitucións de ferramentas e as pezas de refugallo.
Especificacións técnicas
Rango de diámetro: 8–60 mm (personalizable con tolerancia de ±0,01 mm)
Profundidade máxima: 25 × D (por exemplo, 1,5 m para barras de Ø60 mm)
Capacidade de velocidade: 15.000 RPM (dependendo do diámetro)
Compatibilidade do refrixerante: sistemas de emulsión, MQL e crioxénicos
Temperatura de funcionamento: estabilidade de -30 °C a 200 °C
Sostibilidade no núcleo
Vida útil da ferramenta un 60 % máis longa: reduce os residuos de carburo e as contribucións aos vertedoiros.
Deseño enerxeticamente eficiente: reduce o consumo de enerxía ao estabilizar as cargas de mecanizado.
Materiais reciclables: a construción en metal ao 98 % apoia as iniciativas de fabricación circular.
Conclusión
Para os fabricantes que priorizan a precisión, a eficiencia e a sustentabilidade, o nosoPortaferramentas para barras de mandrinar CNCrepresentan o cumio da innovación na mecanización. Ao erradicar as ineficiencias relacionadas coas vibracións, capacitan ás industrias para ampliar os límites do posible, xa sexa creando implantes médicos que salvan vidas ou sendo pioneiras en solucións de enerxía verde.
Mellora hoxe mesmo o teu proceso de mecanizado, onde a estabilidade impulsa a perfección.
Dispoñible en configuracións estándar e personalizadas. Póñase en contacto co noso equipo de enxeñería para obter solucións específicas para a aplicación adaptadas ás súas necesidades.
Data de publicación: 26 de marzo de 2025
