Outil CNC Source BAP400R-200-60-9T Fraise à surfacer Type
| Marque | MSK | Emballage | boîte en plastique ou autre |
| MOQ | 10 pièces | Usage | Tour fraiseuse CNC |
| Flûte | 4-12 | Taper | BAP300R-50-22-4T |
| Garantie | 3 mois | Assistance personnalisée | OEM, ODM |
Le surfaçage est un procédé d'usinage courant qui consiste à enlever de la matière de la surface d'une pièce à l'aide d'une fraise à plusieurs dents. La fraise à surfacer est un élément essentiel de ce procédé. Polyvalentes, les fraises à surfacer sont utilisées dans de nombreuses applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication.
Le type de plaquette d'une fraise à surfacer est un facteur important à prendre en compte. Différents types de plaquettes sont conçus pour des matériaux et des conditions de coupe spécifiques. Parmi les types courants, on trouve les plaquettes en carbure monobloc, en carbure indexable et en acier rapide. Chaque type de plaquette présente ses propres avantages et peut influencer considérablement les performances de la fraise à surfacer.
Lors du choix d'une fraise à surfacer, il est important de tenir compte du matériau de l'outil lui-même. Il est recommandé d'utiliser des outils compatibles avec le matériau de la pièce à usiner. Par exemple, si la pièce est en acier inoxydable, une fraise à surfacer avec des plaquettes en acier rapide ou en carbure est appropriée. Le matériau de la lame joue un rôle déterminant dans la durabilité, les performances et la durée de vie de la fraise.
Un autre élément important du fraisage en bout est le mandrin de la fraise. Ce dernier assure le maintien ferme de la fraise en place pendant l'usinage. Il est essentiel de choisir un mandrin dont les dimensions et les spécifications correspondent exactement à celles de la fraise afin de garantir un processus de coupe précis et stable.
Les plaquettes utilisées dans les fraises à surfacer peuvent varier en conception et en composition. Différentes conceptions de plaquettes offrent des caractéristiques de coupe uniques, telles qu'une coupe plus lisse, des vibrations réduites et une meilleure évacuation des copeaux. Les plaquettes fabriquées à partir de différents matériaux, tels que le carbure, le cermet ou la céramique, influent également sur les performances et la durée de vie de l'outil.
En conclusion, le fraisage en bout est un procédé d'usinage polyvalent qui exige une attention particulière à divers facteurs pour garantir des performances optimales. Le type de plaquette, le matériau de l'outil, l'arbre et le choix de la plaquette sont essentiels pour obtenir une opération de fraisage en bout précise et efficace. Les fabricants et les professionnels de l'usinage doivent analyser avec soin leurs besoins spécifiques et sélectionner la fraise en bout la mieux adaptée à leur application.
