Les matériaux d'outillage en alliage sont composés de carbure (phase dure) et de métal (phase liante) et présentent une dureté et un point de fusion élevés, obtenus par métallurgie des poudres. Parmi les carbures d'alliage couramment utilisés pour l'outillage, on trouve le WC, le TiC, le TaC et le NbC. Les liants les plus fréquents sont le cobalt (Co), et, pour les matériaux à base de carbure de titane, le molybdène (Mo) ou le nickel (Ni).
Les propriétés physiques et mécaniques des matériaux d'outillage en alliage dépendent de la composition de l'alliage, de la granulométrie et du procédé de frittage. Plus la proportion de phases dures à haute dureté et à point de fusion élevé est importante, plus la dureté et la résistance à haute température de l'alliage sont élevées. La teneur en liant est également un facteur déterminant. L'ajout de TaC et de NbC à l'alliage permet d'affiner le grain et d'améliorer sa résistance à la chaleur. Le carbure cémenté, couramment utilisé, contient une grande quantité de WC et de TiC, ce qui lui confère une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur supérieures à celles de l'acier à outils. Sa dureté à température ambiante est de 89 à 94 HRA et sa résistance à la chaleur de 80 à 1000 °C.
Date de publication : 1er septembre 2021
