Les tarauds sont des outils essentiels dans le monde de l'usinage de précision et servent à réaliser des filetages internes dans divers matériaux. Ils existent en différents types et modèles, chacun ayant une fonction spécifique dans le processus de fabrication.
Tarauds DIN 371
Le taraud DIN 371 est couramment utilisé pour le taraudage de filetages intérieurs. Il est conçu pour les trous borgnes et débouchants dans divers matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et la fonte. Les tarauds DIN 371 présentent une conception à goujures droites qui assure une évacuation efficace des copeaux pendant le taraudage. Cette conception est particulièrement avantageuse pour l'usinage de matériaux produisant des copeaux longs et fins.
Les tarauds DIN 371 sont disponibles dans une variété de filetages, notamment les filetages métriques à pas gros, les filetages métriques à pas fin et les filetages UNC (Unified National Coarse). Cette polyvalence les rend adaptés à une large gamme d'applications dans différents secteurs industriels, de l'automobile et de l'aérospatiale à la mécanique générale.
Tarauds à filetage hélicoïdal DIN 376
Les tarauds à filetage hélicoïdal DIN 376, également appelés tarauds à goujures hélicoïdales, sont conçus pour réaliser des filetages avec une meilleure évacuation des copeaux et un couple de serrage réduit. Contrairement aux tarauds à goujures droites DIN 371, les tarauds à goujures hélicoïdales présentent une configuration de goujures hélicoïdales qui facilite le bris et l'évacuation des copeaux pendant le taraudage. Cette conception est particulièrement avantageuse pour l'usinage de matériaux produisant des copeaux courts et épais, car elle empêche leur accumulation et leur encrassement dans les goujures.
Les tarauds DIN 376 conviennent aux trous borgnes et débouchants et sont disponibles en plusieurs types de filetage, notamment métrique gros pas, métrique petit pas et UNC (Unified National Coil). Ils sont fréquemment utilisés dans les applications où une évacuation efficace des copeaux est essentielle, comme lors de la production en grande série de pièces filetées.
Applications des tarauds de machines
Les tarauds pour machines, notamment les tarauds DIN 371 et DIN 376, sont largement utilisés dans les opérations d'usinage de précision dans de nombreux secteurs industriels. Voici quelques applications courantes :
1. Industrie automobile : Les tarauds servent à fabriquer des composants automobiles tels que des pièces de moteur, de transmission et de châssis. La capacité à réaliser des filetages internes précis est essentielle pour garantir le bon assemblage et le bon fonctionnement de ces composants.
2. Industrie aérospatiale : Les tarauds jouent un rôle essentiel dans la fabrication des composants aérospatiaux, car des tolérances serrées et une grande précision sont indispensables. L’industrie aérospatiale a souvent besoin de tarauds haute performance pour le filetage de matériaux tels que le titane, l’aluminium et l’acier à haute résistance.
3. Ingénierie générale : Les tarauds sont largement utilisés en ingénierie générale, notamment pour la production de biens de consommation, de machines industrielles et d’outils. Ils sont indispensables pour réaliser des filetages dans une grande variété de matériaux, des plastiques et composites aux métaux ferreux et non ferreux.
Conseils d'utilisation des robinets
Pour obtenir les meilleurs résultats lors de l'utilisation de tarauds mécaniques, il est important de suivre les bonnes pratiques et de tenir compte des conseils suivants :
1. Choix de l'outil : Sélectionnez le taraud approprié en fonction du matériau du filetage à usiner et du type de filetage requis. Tenez compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les caractéristiques de formation des copeaux et les exigences de tolérance du filetage.
2. Lubrification : Utilisez le fluide de coupe ou le lubrifiant approprié pour réduire la friction et l’échauffement lors du taraudage. Une lubrification adéquate contribue à prolonger la durée de vie de l’outil et à améliorer la qualité du filetage.
3. Vitesse et avance : Ajustez la vitesse de coupe et l’avance en fonction du matériau à tarauder afin d’optimiser la formation des copeaux et les performances de l’outil. Consultez le fabricant du taraud pour connaître les recommandations relatives aux paramètres de vitesse et d’avance spécifiques.
4. Entretien des outils : Inspectez et entretenez régulièrement les tarauds afin de garantir des arêtes de coupe affûtées et une géométrie d’outil optimale. Des tarauds émoussés ou endommagés entraînent une mauvaise qualité de filetage et une usure prématurée de l’outil.
5. Évacuation des copeaux : Utilisez un taraud adapté au matériau et à la configuration du trou pour assurer une évacuation efficace des copeaux. Évacuez régulièrement les copeaux pendant le taraudage afin d’éviter leur accumulation et la casse de l’outil.
Date de publication : 6 juin 2024
