Fraise en carbure à 2 dents HRC55 pour micro-diamètre, en acier au tungstène.

Fonctionnalité:

1. Métal de base en carbure de tungstène très fin.

Le nouveau matériau de base en carbure de tungstène à particules ultrafines présente une grande finesse et une dureté élevée. Il offre une résistance à la corrosion et une solidité importantes.

1. Revêtement : TiSiN, offrant une dureté de surface très élevée et une bonne résistance à l’usure ; AlTiN et AlTiSiN sont également disponibles.

Application : largement utilisé dans l'usinage, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres domaines de fabrication de précision.

1. L'affûtage par meulage ultrafin assure une évacuation optimale des copeaux sur les deux arêtes, pour un tranchant accru et une meilleure résistance à l'usure. La technologie de purification élimine les particules d'adhérence des outils de coupe. Le revêtement multicouche réduit la fréquence de changement d'outils. L'usinage est aisé et la pièce est résistante aux fissures.
2. La rainure de coupe est l'arête de coupe principale, ce qui réduit le nombre de changements d'outils. Elle améliore la mobilité de la machine-outil et permet de gagner du temps lors de la fabrication des moules.

Principalement appliqué à

Usinage de pièces de fraiseuse, boîtier en acier inoxydable.

Industrie du traitement CNC de bracelets de montre, industrie du traitement CNC de pièces automobiles, industrie du traitement CNC de grandes pièces de machines à tricoter, industrie des moules CNC, industrie du traitement CNC d'alliages.

PRENDRE DES PRÉCAUTIONS

① Avant d'utiliser l'outil, veuillez vérifier son assemblage. Si l'écart de précision dépasse 0,01 mm, veuillez le corriger avant de procéder à la découpe.

2. Plus la rallonge du mandrin est courte, mieux c'est. Si elle est trop longue, veuillez ajuster et réduire vous-même la vitesse d'avance ou la quantité de coupe.

③Si des vibrations ou des bruits anormaux se produisent pendant la coupe, veuillez ajuster la vitesse de la broche et la quantité de coupe jusqu'à ce que la situation s'améliore.

④ Le refroidissement de l'acier est préférable au refroidissement par pulvérisation ou par jet. Il est recommandé d'utiliser des fluides de coupe hydrosolubles pour l'acier inoxydable, l'alliage de titane ou l'alliage résistant à la chaleur.

⑤Le mode de coupe est sélectionné en fonction de l'influence de la pièce, de la machine et du logiciel.

⑥ Lorsque les conditions de coupe sont stables, la vitesse d'avance sera augmentée de 10 à 30 %.

Utiliser:

Largement utilisé dans de nombreux domaines

Fabrication aéronautique

Production de machines

constructeur automobile

Fabrication de moules

Fabrication électrique

Usinage au tour