یک پیشرفت تولیدی با محوریت متههای جریانی نوآورانه (که به عنوان متههای جریانی نیز شناخته میشوند)مته اصطکاک حرارتییا flowdrill) در حال تغییر نحوه ایجاد رزوههای قوی و قابل اعتماد در ورقهای فلزی نازک و لولهها توسط صنایع است. این فناوری مبتنی بر اصطکاک، نیاز به سوراخکاری و قلاویزکاری سنتی را از بین میبرد و دستاوردهای قابل توجهی در استحکام، سرعت و مقرون به صرفه بودن، به ویژه در بخشهای خودرو، هوافضا و الکترونیک ارائه میدهد.
نوآوری اصلی در فرآیند منحصر به فردی نهفته است که توسط این متههای تخصصی امکانپذیر میشود. برخلاف متههای معمولی که مواد را برش داده و برمیدارند، مته جریانی از طریق ترکیبی از سرعت چرخش بسیار بالا و فشار محوری کنترلشده، گرمای شدیدی تولید میکند. هنگامی که نوک کاربید تنگستن با شکل خاص با سطح قطعه کار تماس پیدا میکند، اصطکاک به سرعت فلز زیرین - معمولاً فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا آلیاژهای مس - را تا حالت پلاستیک آن (حدود ۶۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد بسته به نوع ماده) گرم میکند.
این بوشینگ شکلگرفته یک ویژگی حیاتی است. معمولاً تا ۳ برابر ضخامت اولیه ماده پایه امتداد مییابد. به عنوان مثال، رزوه کردن یک ورق با ضخامت ۲ میلیمتر منجر به ایجاد یک حلقه محکم به ارتفاع ۶ میلیمتر میشود. این امر به طور قابل توجهی عمق درگیری رزوه را بسیار فراتر از آنچه که تنها با ضخامت ماده اولیه امکانپذیر است، افزایش میدهد.
پس از تشکیل بوش، این فرآیند اغلب به طور یکپارچه ادامه مییابد. یک شیر استاندارد از آن پیروی میکندمته جریان، یا بلافاصله در همان چرخه ماشین (روی تجهیزات سازگار) یا در یک عملیات بعدی. این قلاویز رزوههای دقیقی را مستقیماً در بوش دیواره ضخیم تازه تشکیل شده برش میدهد. از آنجایی که بوش بخشی از ساختار دانهبندی ماده اصلی است، نه یک قطعه الحاقی، رزوههای حاصل از آن دارای دقت و استحکام فوقالعاده بالایی هستند.
مزایای کلیدی که باعث افزایش پذیرش میشوند:
استحکام بینظیر در مواد نازک: بوش 3x در مقایسه با ضربه زدن مستقیم به ضخامت پایه یا استفاده از اینسرت، درگیری رزوه بسیار بهتری را فراهم میکند.
سرعت و کارایی: ایجاد سوراخ و تشکیل بوش را در یک عملیات فوق سریع (اغلب چند ثانیه برای هر سوراخ) ترکیب میکند و مراحل جداگانه سوراخکاری، پلیسهگیری و نصب اینسرت را حذف میکند.
صرفهجویی در مواد: در طول مرحله حفاری جریانی، هیچ برادهای تولید نمیشود و این امر باعث کاهش ضایعات مواد میشود.
اتصالات آببندیشده: مواد جابجا شده به طور محکم در اطراف سوراخ جریان مییابند و اغلب یک اتصال ضد نشت ایدهآل برای کاربردهای سیال یا فشار ایجاد میکنند.
کاهش ابزارآلات: نیاز به مهره، مهره جوشی یا قطعات پرچی را از بین میبرد و BOMها و لجستیک را ساده میکند.
فرآیند تمیزکننده: حداقل برادهها و عدم نیاز به سیالات برش در بسیاری از کاربردها (گاهی اوقات برای افزایش طول عمر مته یا مواد خاص از روانکاری استفاده میشود).
کاربردهای فراوان: این فناوری به سرعت در هر جایی که مواد نازک و سبک به اتصالات رزوهدار مقاوم نیاز دارند، مورد توجه قرار میگیرد:
خودرو: سینی باتری خودروهای برقی، قطعات شاسی، براکتها، سیستمهای اگزوز، قاب صندلی.
هوافضا: پنلهای داخلی، کانالکشی، براکتهای سازهای سبک.
لوازم الکترونیکی: رکهای سرور، پنلهای محفظه، هیت سینکها.
تهویه مطبوع: اتصالات کانالهای فلزی ورقی، براکتها.
مبلمان و لوازم خانگی: قابهای سازهای که به نقاط اتصال مخفی و محکم نیاز دارند.
تولیدکنندگان متههای جریانی همچنان به اصلاح هندسه، پوششها و ترکیبات مواد ادامه میدهند تا عمر ابزار را افزایش دهند، عملکرد را در آلیاژهای پیشرفته بهبود بخشند و فرآیند را برای اتوماسیون بهینه کنند. در حالی که صنایع بیوقفه به دنبال سبکسازی و بهرهوری تولید هستند، حفاری اصطکاکی حرارتی، با بهرهگیری از فناوری نوآورانهمته جریانبیت، به عنوان یک راه حل ضروری برای ایجاد رزوههای با کارایی بالا در جایی که زمانی غیرممکن یا غیرعملی بودند، اثبات شده است. دوران مبارزه با رزوههای ضعیف در ورقهای نازک، جای خود را به استحکام و سادگی بوشهای اصطکاکی میدهد.
زمان ارسال: ۳۰ ژوئیه ۲۰۲۵
