Torlojuak funtsezko tresnak dira doitasun-mekanizazioaren munduan eta hainbat materialetan barne-hariztak ekoizteko erabiltzen dira. Mota eta diseinu desberdinetan daude eskuragarri, bakoitza fabrikazio-prozesuan helburu zehatz batekin.
DIN 371 Makina-txorrotak
DIN 371 makina-hariztagailua aukera ezaguna da hariztatzeko eragiketetan barne-hariztaketak egiteko. Hainbat materialetan zulo itsu eta zeharkakoetan erabiltzeko diseinatuta dago, besteak beste, altzairuan, altzairu herdoilgaitzean, aluminioan eta burdinurtuan. DIN 371 hariztagailuek ildaska zuzen baten diseinua dute, hariztatzeko prozesuan txirbil-ebakuazio eraginkorra ahalbidetzen duena. Diseinu hau bereziki erabilgarria da txirbil luze eta finak sortzeko joera duten materialak mekanizatzean.
DIN 371 makina-mahaiak hari-forma askotan daude eskuragarri, besteak beste, hari lodi metrikoak, hari fin metrikoak eta hari lodi nazional bateratuak (UNC). Malgutasun horrek hainbat industriatako aplikazioetarako egokiak bihurtzen ditu, automobilgintzatik eta aeroespazialetatik hasi eta ingeniaritza orokorreraino.
DIN 376 Hari Helikoidaleko Txorrotak
DIN 376 hari helikoidaldun hariztaiak, espiral-txirbildun hariztaiak bezala ere ezagunak, txirbil-ebakuazio hobea eta momentu-beharrak murriztuta dituzten hariztaiak ekoizteko diseinatuta daude. DIN 371 hariztaien zirbil-diseinu zuzenaren aldean, espiral-txirbildun hariztaiek zirbil-konfigurazio espiral bat dute, txirbilak eraginkorrago hausten eta ebakuatzen laguntzen duena hariztatzeko prozesuan. Diseinu hau bereziki abantailagarria da txirbil labur eta lodiak sortzeko joera duten materialak mekanizatzean, txirbilak zirbiletan pilatzea eta buxatzea eragozten baitu.
DIN 376 hariztaiak zulo itsuetarako eta zulo zeharkatzaileetarako egokiak dira, eta hari formatu askotan daude eskuragarri, besteak beste, metriko lodiak, metriko finak eta Unified National Coarse (UNC). Askotan erabiltzen da txirbilaren ebakuazio eraginkorra funtsezkoa den aplikazioetan, hala nola, haridun osagai kopuru handiak ekoiztean.
Makina-txorroten aplikazioak
DIN 371 eta DIN 376 koilaratxoak barne, mekanizazio zehatzeko eragiketetan oso erabiliak dira industria askotan. Aplikazio ohikoenetako batzuk hauek dira:
1. Automobilgintza: Torlojuak erabiltzen dira automobilgintzako osagaiak ekoizteko, hala nola motorraren osagaiak, transmisioaren osagaiak eta txasisaren osagaiak. Barne-hari zehatzak sortzeko gaitasuna ezinbestekoa da osagai horien muntaketa eta funtzionamendu egokia bermatzeko.
2. Aeroespazio Industria: Torloju-hariztaileek funtsezko zeregina dute aeroespazioko osagaien fabrikazioan, tolerantzia estuak eta zehaztasun handia ezinbestekoak baitira. Aeroespazio industriak askotan errendimendu handiko torlojuak behar ditu titanioa, aluminioa eta erresistentzia handiko altzairua bezalako materialak hariztatzeko.
3. Ingeniaritza Orokorra: Txorrotak oso erabiliak dira ingeniaritza orokorrean, kontsumo-produktuen, industria-makinen eta erreminten ekoizpenean barne. Ezinbestekoak dira hainbat materialetan konexio haridunak sortzeko, plastiko eta konpositeetatik hasi eta metal ferroso eta ferroso ez direnetaraino.
Txorrotak erabiltzeko aholkuak
Makina-txorrotak erabiltzean emaitzarik onenak lortzeko, garrantzitsua da jardunbide egokiak jarraitzea eta aholku hauek kontuan hartzea:
1. Tresna egokia hautatzea: Aukeratu hariztai egokia mekanizatu beharreko hariztai-materialaren eta behar den hariztai-motaren arabera. Kontuan hartu faktoreak, hala nola materialaren gogortasuna, txirbil-formazioaren ezaugarriak eta hariztai-tolerantzia-eskakizunak.
2. Lubrifikazioa: Erabili ebaketa-fluido edo lubrifikatzaile egokia marruskadura eta bero-sorkuntza murrizteko hariztatzean. Lubrifikazio egokiak erremintaren bizitza luzatzen eta hariztaketaren kalitatea hobetzen laguntzen du.
3. Abiadura eta Aurrerapen-tasa: Egokitu ebaketa-abiadura eta aurrerapen-tasa hariztatuko den materialaren arabera, txirbilaren eraketa eta erremintaren errendimendua optimizatzeko. Kontsultatu hariztagailuaren fabrikatzailearekin abiadura eta aurrerapen-parametro espezifikoei buruzko gomendioak lortzeko.
4. Tresnen mantentze-lanak: Aldian-aldian ikuskatu eta mantendu hariztaiak, ebaketa-ertz zorrotzak eta erremintaren geometria egokia bermatzeko. Hariztai kamutsek edo kaltetuek hariztaien kalitate eskasa eta erremintaren higadura goiztiarra eragiten dute.
5. Txirbil-ebakuazioa: Erabili materialaren eta zuloaren konfiguraziorako egokia den hariztai-diseinu bat, txirbil-ebakuazio eraginkorra bermatzeko. Kendu txirbilak aldizka hariztatzean, txirbil-pilaketa eta erremintaren haustura saihesteko.
Argitaratze data: 2024ko ekainak 6
