Tooteuudised
-
Kõrgläikega otsveski
See kasutab rahvusvahelist Saksa K44 kõvasulamlatti ja volfram-volframterasest materjali, millel on kõrge kõvadus, vastupidavus ja läige. Sellel on hea freesimis- ja lõikeomadus, mis parandab oluliselt töö efektiivsust ja pinnaviimistlust. Kõrgläikega alumiiniumfrees sobib...Loe edasi -
Kuidas valida masinakraani
1. Valige vastavalt keerme tolerantsi tsoonile Kodumajapidamises kasutatavad masinkeermepuurid on tähistatud sammu läbimõõdu tolerantsi tsooni koodiga: H1, H2 ja H3 näitavad vastavalt tolerantsi tsooni erinevaid asukohti, kuid tolerantsi väärtus on sama. Käsitsi keermepuuride tolerantsi tsooni kood...Loe edasi -
T-soonega otsveski
Suure jõudlusega kald- ja soonefreeside jaoks, millel on suur etteandekiirus ja lõikesügavus. Sobib ka soonepõhja töötlemiseks ringfreesimisel. Tangentsiaalselt paigaldatud indekseeritavad lõiketerad tagavad optimaalse laastueemaldusvõime koos suure jõudlusega igal ajal. T-soone frees...Loe edasi -
Toru keermestatud keermestus
Torukeermeid kasutatakse torude, torustiku tarvikute ja ülddetailide sisekeermete keermestamiseks. Saadaval on G-seeria ja Rp-seeria silindrilised torukeermeid ning Re- ja NPT-seeria koonilisi torukeermeid. G on 55° tihendamata silindrilise torukeerme tunnuskood silindrilise sisekeermega...Loe edasi -
Räägime HSS- ja karbiidist puuriteradest
Kuna tegemist on kahe kõige laialdasemalt kasutatava eri materjalidest puuriteraga, kiirlõiketerasest puuriteraga ja karbiidist puuriteraga, millised on nende vastavad omadused, millised on nende eelised ja puudused ning milline materjal on võrdluses parem. Põhjus, miks kiirlõiketerasest puuriterad...Loe edasi -
Kraan on tööriist sisekeermete töötlemiseks
Keermepuurid on sisekeermete töötlemise tööriist. Kuju järgi saab neid jagada spiraalkeermeteks ja sirge servaga keermepuurideks. Kasutuskeskkonna järgi saab neid jagada käsikeermepuurideks ja masinkeermepuurideks. Spetsifikatsioonide järgi saab neid jagada ...Loe edasi -
Kuidas parandada tööriistade vastupidavust töötlemismeetodite abil
1. Erinevad freesimismeetodid. Erinevate töötlemistingimuste kohaselt saab tööriista vastupidavuse ja tootlikkuse parandamiseks valida erinevaid freesimismeetodeid, näiteks vastufreesimine, allafreesimine, sümmeetriline freesimine ja asümmeetriline freesimine. 2. Lõikamisel ja freesimisel...Loe edasi -
Kuidas valida CNC-tööriistade kattekihti?
Kattega kõvasulamtööriistadel on järgmised eelised: (1) Pinnakihi kattematerjalil on äärmiselt kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Võrreldes katmata kõvasulammaterjaliga võimaldab kaetud kõvasulammaterjali kasutamine suuremaid lõikekiirusi, parandades seeläbi töötlemise efektiivsust...Loe edasi -
Legeeritud tööriistamaterjalide koostis
Sulamist tööriistamaterjalid on valmistatud karbiidist (nimetatakse kõvaks faasiks) ja metallist (nimetatakse sideaine faasiks), millel on pulbermetallurgia teel kõrge kõvadus ja sulamistemperatuur. Tavaliselt kasutatavate sulamkarbiidist tööriistamaterjalide hulka kuuluvad WC, TiC, TaC, NbC jne, kusjuures tavaliselt kasutatavad sideained on Co, titaankarbiidil põhinev bi...Loe edasi -
Kõvametallist freesid on peamiselt valmistatud kõvametallist ümarvarrastest
Kõvametallist freesid on peamiselt valmistatud kõvametallist ümarvarrastest, mida kasutatakse peamiselt CNC-tööriistade lihvmasinates töötlemisseadmetena, ja kullatud terasest lihvkettadest töötlemisvahenditena. MSK Tools tutvustab kõvametallist freese, mis on valmistatud arvuti või G-koodi abil...Loe edasi -
Levinud probleemide põhjused ja soovitatavad lahendused
Probleemid Levinud probleemide põhjused ja soovitatavad lahendused Lõikamise ajal tekib vibratsioon Liikumine ja pulsatsioon (1) Kontrollige, kas süsteemi jäikus on piisav, kas toorik ja tööriistariba ulatuvad liiga pikaks, kas spindli laager on õigesti reguleeritud, kas tera on...Loe edasi -
Ettevaatusabinõud keermefreesimisel
Enamasti tuleks kasutamise alguses valida keskmine väärtus. Suurema kõvadusega materjalide puhul tuleks lõikekiirust vähendada. Kui tööriistariba üleulatus sügava augu töötlemisel on suur, tuleks lõikekiirust ja etteandekiirust vähendada 20–40%-ni algsest väärtusest (võetud tooriku m-st...).Loe edasi
