Frees

Freese kasutatakse meie tootmises paljudes olukordades. Täna arutlen freeside tüüpide, rakenduste ja eeliste üle:

Tüübi järgi saab freesid jagada järgmiselt: lameda otsaga frees, jämefreesimine, suure hulga tooriku eemaldamine, väikese pindalaga horisontaaltasapinna või kontuurviimistlusfreesimine; kuulpeaga frees, kõverate pindade poolviimistlus- ja viimistlusfreesimine;

Väikesed freesid võimaldavad freesida järske pindu ja sirgete seinte väikeseid kaldservasid; kaldservadega lameda otsaga freese saab kasutada jämedaks freesimiseks suure hulga toorikute eemaldamiseks ja peen- ja lamepindade freesimiseks; vormimisfreesid, sealhulgas kaldservadega freesid, T-kujulised freesid või trummelfreesid, hambakujulised freesid, sisemised R-lõikurid;

Kaldlõikurid, kaldlõikurid on sama kujuga kui kaldlõikur ja jagunevad freesringideks, kald- ja kaldlõikurid; T-kujulised lõikurid, mis võimaldavad freesida T-sooni; hambakujulised lõikurid, mis võimaldavad freesida mitmesuguseid hambakujusid, näiteks hammasrattaid; nahatöötluslõikurid, alumiinium-vase sulamite lõikamiseks mõeldud jämeda freesimise lõikurid, mis võivad olla kiired. Töötlemine.

Freesi kasutamine: vormide tootmine, vorm on täppismasin, tootmiskulud on kõrged ja tooriku kvaliteet on garanteeritud; Mittepöörlevad või asümmeetrilised osad töötlemise täpsuse tagamiseks; 3 Suur puurimisläbimõõt ja katkendlik lõikamine.

Freeside eelised: Töötlemise täpsus ja töötlemise efektiivsus paranevad oluliselt; Keerme struktuur ja pöörlemissuund ei piira seda; Keermefreeside vastupidavus on tavaliste keermepuuride omast enam kui kümme või isegi kümneid kordi pikem.

CNC-keermete freesimise protsessis on äärmiselt mugav reguleerida keerme läbimõõdu suurust; see suudab töödelda sügavaid keermeid, suuri keermeid ja suure sammuga keermeid suure täpsusega; sama sammuga keermefrees saab töödelda erineva läbimõõduga keermeid.