Ekstrusioonkeermepuurija on uut tüüpi keermetööriist, mis kasutab sisekeermete töötlemiseks metalli plastilise deformatsiooni põhimõtet. Ekstrusioonkeermepuurid on sisekeermete töötlemiseks mõeldud kiibivaba protsess. See sobib eriti hästi madalama tugevusega ja parema plastsusega vasesulamite ja alumiiniumisulamite jaoks. Seda saab kasutada ka madala kõvaduse ja kõrge plastsusega materjalide, näiteks roostevaba terase ja madala süsinikusisaldusega terase, keermestamiseks, millel on pikk eluiga.
1. Laastu töötlemist ei toimu. Kuna ekstrusioonikraan valmistatakse külmpressimise teel, deformeerub toorik plastiliselt, eriti pimeaugu töötlemisel, mistõttu ei teki laastu väljapressimist ja kraani ei ole kerge murda.
2. Tugevdage keermestatud hammaste tugevust. Ekstrusioonikraanid ei kahjusta töödeldava materjali koekiude, seega on ekstrusiooniniidi tugevus suurem kui lõikekeermega töödeldud niidil.
3. Kõrgem toote kvalifitseerimismäär. Kuna ekstrusioonkeermeid töödeldakse kiibivabalt, on töödeldud keermete täpsus ja keermete konsistents parem kui lõikekeermetel ning lõikekeermeid töödeldakse lõikamise teel. Raudlaastude lõikamisel on alati enam-vähem raualaaste, mistõttu on läbimismäär madalam.
4. Keermipuuri tugevus on hea. Kuna ekstrusioonkeermepuuril pole laastuaugu, on selle tugevus palju parem kui lõikekeermepuuril.
5. Pikem kasutusiga, kuna ekstrusioonikraanil ei esine selliseid probleeme nagu lõikeserva tuhmumine ja mõranemine, on selle kasutusiga tavapärastes tingimustes 3–20 korda pikem kui lõikekraanil.
6. Suurem tootmise efektiivsus. Just pikema kasutusea ja kiirema töötlemiskiiruse tõttu võivad ekstrusioonkraanide kasutamine vähendada kraanide vahetamise ja ooteaja aega.
7. Üleminekukeerme puudumine. Ekstrusioonkeermed saavad töötlemist ise juhtida, mis sobib paremini CNC-töötlemiseks, ja see võimaldab töödelda ka ilma üleminekuhammasteta.
Kui teil on mingeid vajadusi, võite vaadata meie veebisaiti
https://www.mskcnctools.com/small-diameter-spiral-flute-carbide-screw-threading-taps-product/
Postituse aeg: 03. dets. 2021
