En el exigente mundo de la fabricación de precisión, la vibración es el adversario invisible que compromete los acabados superficiales, la longevidad de las herramientas y la precisión dimensional. Para abordar este desafío, nuestro nuevo diseño...Barra de mandrinar antivibraciónsOfrecen una estabilidad revolucionaria para el mecanizado de agujeros profundos, lo que permite a industrias que van desde la fabricación de dispositivos médicos hasta las energías renovables lograr resultados impecables. Al combinar tecnología de amortiguación avanzada con una gran durabilidad, estas herramientas redefinen el rendimiento en aplicaciones exigentes, sin comprometer la seguridad ni la sostenibilidad.
Innovación fundamental: tecnología de amortiguación multicapa
En el corazón de nuestraMango de herramienta amortiguadora de vibracionesSe encuentra un sistema patentado de amortiguación de frecuencia ajustada, diseñado para neutralizar las vibraciones en un amplio espectro (50–4000 Hz). Entre sus principales innovaciones se incluyen:
Absorbedores de masa con infusión de tungsteno: los pesos de aleación de tungsteno ubicados estratégicamente contrarrestan la resonancia armónica, reduciendo las amplitudes de vibración hasta en un 85% en operaciones de altas RPM.
Disipación de energía viscoelástica: Las capas de polímero entre los compuestos de acero convierten la energía vibratoria en calor, minimizando la vibración durante los cortes interrumpidos en acero inoxidable o hierro fundido.
Geometría de orificio asimétrica: interrumpe la propagación de ondas armónicas, lo que garantiza cortes suaves incluso en relaciones de profundidad a diámetro de 12×D.
La validación de terceros según la norma ISO 10816-3 confirma:
Acabado superficial Ra 0,4 µm en acero inoxidable 316L, eliminando el pulido posterior al mecanizado.
Vida útil de la herramienta 3 veces mayor para insertos de carburo al mecanizar acero endurecido (HRC 50+).
Velocidades de alimentación un 20% más rápidas sin sacrificar la precisión.
Durabilidad de grado industrial para un rendimiento incansable
Fabricadas con acero de aleación de alta resistencia (42CrMo4), las barras de mandrinar antivibración resisten fuerzas de mecanizado extremas y mantienen una precisión a nivel de micrones:
Dureza superficial nitrurada (52 HRC): Resiste el desgaste abrasivo en materiales compuestos como polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP).
Compatibilidad de vástago universal: interfaces ER32, CAT40, HSK63A y BT30 para una integración perfecta con fresadoras y tornos CNC.
Canales de refrigerante de alta presión: dirigen refrigerante de 80 bares a los bordes de corte, lo que reduce el estrés térmico en titanio e Inconel.
Estudio de caso de dispositivo médico:
Un fabricante de implantes espinales de titanio logró:
Consistencia dimensional de ±0,005 mm en 10 000 microorificios (Ø2 mm × 20 mm de profundidad).
Cero fracturas de herramientas: más de 500 horas de funcionamiento continuo.
Reducción del 50% en el tiempo de ciclo: posible gracias al mecanizado sin vibraciones a 15 000 RPM.
Integración del portaherramientas de torno: precisión y flexibilidad
Optimizado para compatibilidad con el estándarPortaherramientas de tornos, el sistema cuenta con:
Interfaz de cambio rápido: intercambie cabezales de mandrinado en <20 segundos sin recalibración.
Equilibrado dinámico: alcanza el grado de equilibrio ISO 1940-1 G2.5 a 12.000 RPM.
Collar de torsión antideslizante: evita la rotación de la herramienta bajo cargas de 250 N·m, lo cual es fundamental para operaciones de revestimiento de alta resistencia.
Aplicación de energía renovable:
Mecanizado de orificios para ejes de aerogeneradores (Ø150 mm × 1,2 m de profundidad) en acero 42CrMo4:
Acabado superficial Ra 1,6 µm: Cumple con los estándares ISO 4288 sin pulido secundario.
Ahorro de energía del 30%: gracias a la reducción de la carga del husillo y la eliminación de la vibración.
Reducción de costos anuales de $25,000: al minimizar los reemplazos de herramientas y piezas de desecho.
Especificaciones técnicas
Rango de diámetro: 8–60 mm (personalizable con una tolerancia de ±0,01 mm)
Profundidad máxima: 25×D (por ejemplo, 1,5 m para barras de Ø60 mm)
Capacidad de velocidad: 15.000 RPM (dependiendo del diámetro)
Compatibilidad de refrigerantes: emulsión, MQL y sistemas criogénicos
Temperatura de funcionamiento: estabilidad de -30 °C a 200 °C
La sostenibilidad en el centro
60% más de vida útil de la herramienta: reduce el desperdicio de carburo y las contribuciones a los vertederos.
Diseño energéticamente eficiente: reduce el consumo de energía al estabilizar las cargas de mecanizado.
Materiales reciclables: La construcción 98% de metal respalda las iniciativas de fabricación circular.
Conclusión
Para los fabricantes que priorizan la precisión, la eficiencia y la sostenibilidad, nuestraPortaherramientas para barras de mandrinar CNCRepresentan la cúspide de la innovación en mecanizado. Al erradicar las ineficiencias relacionadas con la vibración, permiten a las industrias superar los límites de lo posible, ya sea creando implantes médicos que salvan vidas o impulsando soluciones de energía verde.
Actualice su proceso de mecanizado hoy: donde la estabilidad impulsa la perfección.
Disponible en configuraciones estándar y personalizadas. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para obtener soluciones específicas para cada aplicación, adaptadas a sus necesidades.
Hora de publicación: 26 de marzo de 2025
