Präzision neu definiert: Wärmeschrumpf-Werkzeughalter der nächsten Generation für die Luft- und Raumfahrtbearbeitung

In der risikoreichen Welt der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision im Mikrometerbereich über Erfolg entscheidet, ist die Ultra-ThermalSchrumpfpasshalterEr erweist sich als bahnbrechend. Dieser Halter wurde für die Spannung von zylindrischen Hartmetall- und HSS-Werkzeugen mit H6-Schaftgenauigkeit entwickelt und nutzt fortschrittliche thermische Dynamik, um selbst bei 30.000 U/min unübertroffene Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten.

Kerninnovationen

Spezielle hitzebeständige Stahllegierung: Geschmiedet aus ISO 4957 HNV3-Stahl, hält sie Induktionserwärmungszyklen bei 800°C ohne strukturelle Beeinträchtigung stand.

Submikron-Konzentrizität: ≤0,003 mm TIR (Total Indicated Runout) gewährleistet spiegelglatte Oberflächen bei Turbinenschaufeln aus Titan.

Dynamische Auswuchtungstechnik: Zertifiziert nach ISO 21940-11 G2.5, wodurch eine Unwucht von <1 gmm bei 30k U/min erreicht wird – entscheidend für die 5-Achs-Konturierung von Inconel 718.

Schrumpffutter

Technische Durchbrüche

4-Schrauben-Auswuchtsystem: Erweiterte Modelle verfügen über Radialschrauben zur Feinjustierung der Balance nach dem Schrumpfen, um Werkzeugasymmetrien auszugleichen.

Kryogene Behandlung: Die Tiefkühlung nach der Bearbeitung (-196°C) stabilisiert die Molekularstruktur und reduziert die thermische Drift um 70%.

Nanobeschichtete Bohrung: Die TiSiN-Beschichtung verhindert das Anhaften von Material während hochfrequenter Heiz-/Kühlzyklen.

Fallstudie Luft- und Raumfahrt

Ein Hersteller von Strahltriebwerken, der Verdichterscheiben bearbeitet, berichtete:

Oberflächengüte Ra 0,2µm: Nachbearbeitung durch Polieren entfiel.

Werkzeugstandzeit +50%: Reduzierte Vibrationen verlängern die Standzeit von Hartmetall-Schaftfräsern.

Winkelgenauigkeit von 0,001°: Wird über 8-Stunden-Schichten hinweg beibehalten.

Spezifikationen

Schafttypen: CAT40, BT30, HSK63A

Griffbereich: Ø3–32 mm

Maximale Drehzahl: 40.000 U/min (HSK-E50)

Kühlmittelverträglichkeit: Spindeldurchführung bis zu 200 bar

Die Zukunft der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung – wo thermische Präzision auf Zuverlässigkeit nach Luft- und Raumfahrtstandard trifft.


Veröffentlichungsdatum: 27. März 2025

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