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Wie wählt man eine Handbohrmaschine aus?
Die elektrische Handbohrmaschine ist die kleinste aller elektrischen Bohrmaschinen und für den täglichen Bedarf einer Familie mehr als ausreichend. Sie ist in der Regel klein, platzsparend und daher sehr praktisch in der Aufbewahrung und Handhabung.Mehr lesen -
Wie wählt man den richtigen Bohrer aus?
Heute zeige ich Ihnen, wie Sie anhand von drei grundlegenden Kriterien – Material, Beschichtung und Geometrie – den richtigen Bohrer auswählen. 1. Wie wählt man das Material des Bohrers? Materialien lassen sich grob in drei Typen einteilen: Schnellarbeitsstahl, Kobalt...Mehr lesen -
Vor- und Nachteile von einschneidigen und zweischneidigen Fräsern
Der einschneidige Fräser zeichnet sich durch hohe Schneidleistung und schnelle Vorschübe aus und bietet eine gute Oberflächenqualität. Durchmesser und Gegenkegel der einschneidigen Reibahle lassen sich präzise an die jeweilige Schnittposition anpassen.Mehr lesen -
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von HSS-Bohrern
1. Vor Gebrauch prüfen, ob alle Komponenten der Bohranlage intakt sind. 2. HSS-Bohrer und Werkstück müssen fest eingespannt werden. Das Werkstück darf nicht von Hand gehalten werden, um Verletzungen und Sachschäden durch die Rotation zu vermeiden.Mehr lesen -
Die korrekte Verwendung von Hartmetallbohrern und Wolframstahlbohrern
Da Hartmetall relativ teuer ist, ist der korrekte Einsatz von Hartmetallbohrern entscheidend, um die Bearbeitungskosten zu senken. Der korrekte Einsatz von Hartmetallbohrern umfasst im Wesentlichen folgende Aspekte: Mikrobohren 1. Auswahl des Bohrfutters...Mehr lesen -
Durch eine sinnvolle Auswahl von Fräswerkzeugen und Frässtrategien kann die Produktionskapazität erheblich gesteigert werden.
Bei der Auswahl des richtigen Fräsers für die Bearbeitungsaufgabe müssen Faktoren wie die Geometrie und die Abmessungen des zu bearbeitenden Teils sowie das Werkstückmaterial berücksichtigt werden. Das Planfräsen mit einem 90°-Schulterfräser ist in Werkstätten weit verbreitet.Mehr lesen -
Die Vor- und Nachteile von Schruppfräsern
Aufgrund der rasanten Entwicklung unserer Industrie gibt es mittlerweile eine Vielzahl von Fräsern hinsichtlich Qualität, Form, Größe und Abmessungen. Es ist ersichtlich, dass der Markt heute eine große Anzahl von Fräsern umfasst, die in allen Bereichen unserer Industrie eingesetzt werden.Mehr lesen -
Welcher Fräser wird zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet?
Aufgrund der weitverbreiteten Anwendung von Aluminiumlegierungen sind die Anforderungen an die CNC-Bearbeitung sehr hoch, und damit steigen auch die Anforderungen an die Schneidwerkzeuge. Wie wählt man den richtigen Fräser für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen? Zur Auswahl stehen beispielsweise Fräser aus Wolframstahl oder Weißstahl.Mehr lesen -
Was ist ein T-förmiger Fräser?
Hauptinhalt dieses Artikels: Form, Größe und Material von T-Fräsern. Dieser Artikel vermittelt Ihnen ein umfassendes Verständnis des T-Fräsers für Bearbeitungszentren. Zunächst zur Form:...Mehr lesen -
MSK Tiefnut-Schaftfräser
Herkömmliche Schaftfräser haben denselben Schneiden- und Schaftdurchmesser, beispielsweise 10 mm Schneidendurchmesser, 10 mm Schaftdurchmesser, 20 mm Schneidenlänge und 80 mm Gesamtlänge. Bei Tiefnutfräsern ist dies anders. Der Schneidendurchmesser des Tiefnutfräsers beträgt...Mehr lesen -
Wolframkarbid-Anfaswerkzeuge
(Auch bekannt als: Fasenwerkzeuge für Vorder- und Rückseite aus Legierung, Fasenwerkzeuge für Vorder- und Rückseite aus Wolframstahl). Winkel des Eckenschneiders: Hauptwinkel 45°, 60°, Nebenwinkel 5°, 10°, 15°, 20°, 25° (kundenspezifisch anpassbar).Mehr lesen -
Vorsichtsmaßnahmen für die Verarbeitung und Wartung von innengekühlten Wolframstahl-Bohrmeißeln
Der innengekühlte Wolframstahlbohrer ist ein Werkzeug zur Lochbearbeitung. Vom Schaft bis zur Schneide verlaufen zwei spiralförmige Bohrungen, die sich entsprechend der Steigung des Spiralbohrers drehen. Während des Schneidvorgangs wird das Werkzeug durch Druckluft, Öl oder Kühlschmierstoff gekühlt.Mehr lesen
