Wie man die Qualität von Wasserhähnen prüft

Auf dem Markt gibt es viele verschiedene Qualitätsstufen von Wasserhähnen.

Aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Materialien variieren die Preise für Produkte mit denselben Spezifikationen stark, sodass sich Käufer oft wie im Nebel gefangen fühlen und nicht wissen, welche sie kaufen sollen. Hier sind ein paar einfache Methoden für Sie:

Beim Kauf (da es außer für Gewindebohrer ohne Nut keine Prüfgeräte gibt) kann dies leicht überprüft werden (M6 als Beispiel):

1. 1. Prüfen Sie, ob die Gewindefreischliffung (Anfasung) am vorderen Ende der Gewindebohrung gleichmäßig ist und ob sich am Rand der Schneidnut eine Schnellöffnung befindet. Ist dies der Fall, hat sie die Form einer positiven 7; andernfalls hat sie die Form einer umgekehrten 7 oder eines U (was beim Herausziehen des Gewindebohrers zu einem doppelten Schnitt führt, der leicht bricht und die Gewindegenauigkeit beeinträchtigt).
2. Prüfen Sie den Wärmebehandlungszustand: ob der Wasserhahn beim Fallenlassen in einer Parabel (etwa 5 Meter) in die Luft zerbricht, was bedeutet, dass er spröde ist;
3. Brechen Sie den Gewindebohrer und prüfen Sie, ob der Bruch schräg länglich ist und die Körner (metallographische Struktur 10,5#) im Bruch fein knotig sind, was auf eine gute Wärmebehandlung und Materialqualität hinweist; ist der Bruch flach oder schräg kurz und die Körner (metallographische Struktur) rau, ist dies ebenfalls ein gutes Zeichen.

Die Qualität des Gewindebohrers hängt hauptsächlich vom Ausgangsmaterial, der Wärmebehandlung, der Nutform, der Präzision, der Ausrüstung, der Geschwindigkeit und dem bearbeiteten Material, der Härte, der Qualität des Bedieners usw. ab – all das spielt eine große Rolle!

Bei der Auswahl eines Gewindebohrers ist besonderes Augenmerk auf das Ausgangsmaterial, die Wärmebehandlung und die Gewindeform zu legen. Für unterschiedliche Bearbeitungsbohrungen empfiehlt es sich, verschiedene Gewindebohrer zu verwenden!

Im praktischen Einsatz ist es sehr wichtig, die Schneide zu schärfen, insbesondere bei Edelstahlsorten. Der Schnitt kann stufenweise erfolgen, und die Länge der Führung kann genutzt werden.

Die Schneide sollte in einem flacheren Winkel angeschliffen werden, um die Festigkeit des Gewindebohrers zu erhöhen. Gleichzeitig müssen Kühlung und Schmierung (durch Pumpen) gewährleistet sein, da die Lebensdauer des Gewindebohrers relativ lang ist! Kurz gesagt, die Vorgehensweise ist fallweise zu beurteilen.

Falls Sie Fragen habenMaschinengewindebohrerSie können in unserem Shop nachsehen.