বাজারে বিভিন্ন মানের কল পাওয়া যায়।
ব্যবহৃত উপকরণের ভিন্নতার কারণে একই বৈশিষ্ট্যের পণ্যের দামেও অনেক পার্থক্য দেখা যায়, ফলে ক্রেতারা কুয়াশার মধ্যে ফুল দেখার মতো অবস্থায় পড়েন এবং কোনটি কিনবেন তা বুঝে উঠতে পারেন না। আপনার জন্য এখানে কয়েকটি সহজ পদ্ধতি দেওয়া হলো:
কেনার সময় (যেহেতু স্লটবিহীন ট্যাপ ছাড়া অন্য কোনো পরীক্ষার সরঞ্জাম নেই), এটি সহজেই পরীক্ষা করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ M6):
- ১. ট্যাপ গ্রুভের সামনের প্রান্তের থ্রেড রিলিফ গ্রাইন্ডিং (চ্যামফারিং) সমান কিনা এবং কাটিং গ্রুভের কিনারায় দ্রুত ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি ভালো হয়, তবে এর আকৃতি হবে ধনাত্মক ৭-এর মতো, আর যদি তা না হয়, তবে এর আকৃতি হবে উল্টো ৭ বা U-এর মতো (এর ফলে ট্যাপ বের করার সময় দুইবার কাটিং করতে হয়, যা সহজে ভেঙে যেতে পারে এবং থ্রেডের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে);
- তাপ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন: ট্যাপটি প্রায় ৫ মিটার উচ্চতা থেকে অধিবৃত্তাকারে বাতাসে ফেললে তা ভেঙে যায় কিনা, যার অর্থ এটি ভঙ্গুর;
- ট্যাপটি ভাঙুন এবং দেখুন এর ফাটলটি তির্যকভাবে লম্বা এবং ফাটলের ভেতরের দানাগুলো (মেটালোগ্রাফিক গঠন ১০.৫#) সূক্ষ্মভাবে গিঁটযুক্ত, যা নির্দেশ করে যে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদানটি ভালো। ফাটলটি সমতল বা তির্যকভাবে ছোট এবং দানাগুলো (মেটালোগ্রাফিক গঠন) অমসৃণ হলে সেটিও ভালো।
ট্যাপের গুণমান মূলত এর উৎস উপাদান, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, খাঁজের আকৃতি, সূক্ষ্মতা, সরঞ্জাম, গতি এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কাঠিন্য, অপারেটরের দক্ষতা ইত্যাদির উপর অনেকখানি নির্ভর করে!
ট্যাপ বাছাই করার সময়, ট্যাপের মূল উপাদান, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং খাঁজের আকারের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। বিভিন্ন ধরনের ছিদ্রের জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রকারের ট্যাপ বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়!
বাস্তব কার্যক্রমে কাটিং এজ ধারালো করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল সিরিজের ক্ষেত্রে। এটি ধাপে ধাপে কাটা যায় এবং গাইডের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ট্যাপের শক্তি বাড়ানোর জন্য এর ধারালো প্রান্তটি কম কোণে ঘষে নেওয়া উচিত। একই সাথে, শীতলীকরণ এবং পিচ্ছিলকরণ (পাম্পিং) বজায় রাখতে হবে, তাহলে ট্যাপের কার্যকাল তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হয়! সংক্ষেপে, এটি ক্ষেত্রবিশেষে বিবেচনা করা হয়।
আপনার যদি কোনো প্রয়োজন থাকেমেশিন ট্যাপআপনি আমাদের দোকানে দেখে নিতে পারেন।
পোস্ট করার সময়: ০৫-জানুয়ারি-২০২৩