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Aufgrund der breiten Anwendung von Nichteisenmetallen, Legierungen und anderen Werkstoffen mit guter Plastizität und Zähigkeit ist es schwierig, die Präzisionsanforderungen für die Bearbeitung von Innengewinden dieser Werkstoffe mit gewöhnlichen Gewindebohrern zu erfüllen.
Die langjährige Bearbeitungspraxis hat gezeigt, dass eine Änderung der Struktur des Gewindebohrers (z. B. durch die Suche nach der besten Geometrie) oder die Verwendung eines neuen Gewindebohrermaterials allein den Anforderungen an qualitativ hochwertige, produktive und kostengünstige Bearbeitung von Gewindebohrungen nicht mehr vollständig gerecht werden kann.
„Spanloses Kaltfließpressen“ ist ein neues Verfahren zur Herstellung von Innengewinden. Dabei wird am Bodenloch des vorgefertigten Werkstücks ein spanloser Gewindebohrer (Extrusionsgewindebohrer) eingesetzt, um das Werkstück kalt zu extrudieren und so eine plastische Verformung zur Bildung eines Innengewindes zu erzeugen.
Da die spanlose Bearbeitung beim Kaltfließpressen die Bearbeitung von Innengewinden ermöglicht, die mit herkömmlichen Gewindeschneidverfahren nicht möglich ist, findet dieses Verfahren immer breitere Anwendung, und auch die Schleifbearbeitung von Extrusionsgewindebohrern gewinnt zunehmend an Bedeutung.
Der konische Extrusionskegel ist der am häufigsten verwendete Kegel für spanloses Gewindeschneiden. Er zeichnet sich durch geringes Extrusionsgewicht, niedriges Drehmoment und eine gute Oberflächengüte des bearbeiteten Gewindes aus. Da sowohl sein Außen- als auch sein Mitteldurchmesser konisch sind, ist das Schleifen dieses Kegels komplexer als das eines zylindrischen Kegels: Beim Schleifen wird der Kegelwinkel α des Mitteldurchmessers durch die Konizität realisiert. Die Werkzeugplatte bewegt sich auf dem Arbeitstisch und treibt den Schleifscheibenrahmen radial an, um das spanlose Gewindeschneiden im Kegelwinkel abzuschließen.
Veröffentlichungsdatum: 09.01.2023