In der anspruchsvollen Welt der Präzisionsfertigung ist Vibration der unsichtbare Feind, der Oberflächengüte, Werkzeugstandzeit und Maßgenauigkeit beeinträchtigt. Um dieser Herausforderung zu begegnen, haben wir unser neu entwickeltes Produkt entwickelt.Antivibrations-BohrstangesSie bieten bahnbrechende Stabilität für die Tieflochbearbeitung und ermöglichen so Branchen von der Medizintechnik bis hin zu erneuerbaren Energien, makellose Ergebnisse zu erzielen. Durch die Kombination fortschrittlicher Dämpfungstechnologie mit robuster Langlebigkeit setzen diese Werkzeuge neue Maßstäbe in anspruchsvollen Anwendungen – ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Nachhaltigkeit.
Kerninnovation: Mehrschichtige Dämpfungstechnologie
Im Mittelpunkt unsererAntivibrationsdämpfungswerkzeuggriffEs verfügt über ein firmeneigenes, frequenzabgestimmtes Dämpfungssystem, das entwickelt wurde, um Vibrationen über ein breites Frequenzspektrum (50–4.000 Hz) zu neutralisieren. Zu den wichtigsten Innovationen gehören:
Wolframimprägnierte Massenabsorber: Strategisch positionierte Gewichte aus Wolframlegierung wirken der harmonischen Resonanz entgegen und reduzieren die Schwingungsamplituden bei hohen Drehzahlen um bis zu 85 %.
Viskoelastische Energiedissipation: Polymerschichten zwischen Stahlverbundwerkstoffen wandeln Schwingungsenergie in Wärme um und minimieren so das Rattern bei unterbrochenen Schnitten in Edelstahl oder Gusseisen.
Asymmetrische Bohrgeometrie: Unterbricht die Ausbreitung harmonischer Wellen und gewährleistet so auch bei einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 12×D glatte Schnitte.
Die Validierung durch Dritte gemäß ISO 10816-3 bestätigt:
Oberflächengüte Ra 0,4µm bei Edelstahl 316L, wodurch ein Nachpolieren entfällt.
Dreifach verlängerte Werkzeugstandzeit für Hartmetalleinsätze bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl (HRC 50+).
20 % schnellere Vorschubgeschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Genauigkeit.
Industrielle Langlebigkeit für unermüdliche Leistung
Die aus hochfestem legiertem Stahl (42CrMo4) gefertigten Antivibrations-Bohrstangen widerstehen extremen Bearbeitungskräften bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Präzision im Mikrometerbereich:
Nitrierte Oberflächenhärte (52 HRC): Widersteht abrasivem Verschleiß in Verbundwerkstoffen wie kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP).
Universelle Schaftkompatibilität: ER32-, CAT40-, HSK63A- und BT30-Schnittstellen für die nahtlose Integration mit CNC-Fräs- und Drehmaschinen.
Hochdruck-Kühlmittelkanäle: Direkte Zufuhr von 80-bar-Kühlmittel an die Schneidkanten, wodurch die thermische Spannung in Titan und Inconel reduziert wird.
Fallstudie zu Medizinprodukten:
Ein Hersteller von Wirbelsäulenimplantaten aus Titan erreichte Folgendes:
Maßgenauigkeit ±0,005 mm über 10.000 Mikrobohrungen (Ø2 mm × 20 mm Tiefe).
Keine Werkzeugbrüche: Über 500 Stunden Dauerbetrieb.
50 % Reduzierung der Zykluszeit: Ermöglicht durch vibrationsfreie Bearbeitung bei 15.000 U/min.
Integration von Drehwerkzeughaltern: Präzision trifft auf Flexibilität
Optimiert für Kompatibilität mit StandardDrehwerkzeughalters, die Systemmerkmale:
Schnellwechselschnittstelle: Bohrkopfwechsel in weniger als 20 Sekunden ohne Neukalibrierung.
Dynamisches Auswuchten: Erreicht die Auswuchtklasse ISO 1940-1 G2.5 bei 12.000 U/min.
Rutschfester Drehmomentring: Verhindert die Werkzeugrotation bei Belastungen von 250 N·m, was für anspruchsvolle Plandreharbeiten entscheidend ist.
Anwendung erneuerbarer Energien:
Bearbeitung von Wellenbohrungen für Windkraftanlagen (Ø150 mm × 1,2 m Tiefe) aus 42CrMo4-Stahl:
Oberflächengüte Ra 1,6µm: Entspricht den ISO 4288-Normen ohne Nachschleifen.
30 % Energieeinsparung: Durch reduzierte Spindelbelastung und eliminierte Vibrationen.
Jährliche Kostenreduzierung um 25.000 US-Dollar: Durch Minimierung des Werkzeugwechsels und des Ausschusses.
Technische Spezifikationen
Durchmesserbereich: 8–60 mm (anpassbar bis zu einer Toleranz von ±0,01 mm)
Maximale Tiefe: 25×D (z. B. 1,5 m für Ø60 mm Stäbe)
Drehzahlkapazität: 15.000 U/min (abhängig vom Durchmesser)
Kühlmittelkompatibilität: Emulsions-, MQL- und Kryosysteme
Betriebstemperatur: Stabilität bei -30 °C bis 200 °C
Nachhaltigkeit im Zentrum
60 % längere Werkzeugstandzeit: Reduziert Hartmetallabfälle und die Belastung von Deponien.
Energieeffizientes Design: Senkt den Energieverbrauch durch Stabilisierung der Bearbeitungslasten.
Recycelbare Materialien: Die Konstruktion zu 98 % aus Metall unterstützt Initiativen zur Kreislaufwirtschaft.
Abschluss
Für Hersteller, die Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit priorisieren, ist unserCNC-Bohrstangen-WerkzeughalterSie stellen den Höhepunkt der Innovation in der Bearbeitungstechnik dar. Durch die Beseitigung vibrationsbedingter Ineffizienzen ermöglichen sie es Branchen, die Grenzen des Machbaren zu erweitern – sei es bei der Herstellung lebensrettender medizinischer Implantate oder bei der Entwicklung bahnbrechender Lösungen für grüne Energie.
Optimieren Sie noch heute Ihren Bearbeitungsprozess – wo Stabilität die Grundlage für Perfektion bildet.
Erhältlich in Standard- und kundenspezifischen Konfigurationen. Kontaktieren Sie unser Entwicklungsteam für anwendungsspezifische Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Veröffentlichungsdatum: 26. März 2025
