Teil 1
Die Kerntechnologie der von unserem Unternehmen hergestellten dämpfenden und stoßdämpfenden Werkzeugwelle liegt in ihrer innovativen, integrierten Dämpfungsstruktur. Anders als bei der „direkten Kollision“ herkömmlicher, starrer Werkzeugwellen nutzt die neue Generation von Werkzeugwellen einen internen, frequenzverstellbaren Leistungsschwingungsdämpfer, eine Flüssigkeitsdämpfungskammer oder fortschrittliche Verbundwerkstoffschichten, um die beim Schneiden entstehende Energie aktiv zu absorbieren und abzuleiten. Dadurch wird das Problem der „Schneidschwingungen“ effektiv gelöst.Vibration des Schneidwerkzeugs„Das ist gleichbedeutend damit, den Werkzeugschaft mit einer intelligenten „Dämpfungsvorrichtung“ auszustatten, die schädliche Vibrationen von vornherein wirksam unterdrückt.“
Teil 2
Qualitätssprung: Die Oberflächenrauheit des Werkstücks lässt sich um über 30 % verbessern, wodurch ein spiegelähnlicher Effekt erzielt wird. Gleichzeitig werden Vibrationsmuster vermieden, was die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit deutlich erhöht.
Effizienz verdoppelt: Durch die Beseitigung der Einschränkung durch Vibrationen hinsichtlich der Stabilität der Bearbeitung kann die Werkzeugmaschine höhere Schnittparameter anwenden, was zu einer signifikanten Steigerung der Materialabtragsrate und einer direkten Verkürzung des Produktionszyklus führt.
Kostenoptimierung: Die durchschnittliche Standzeit der Schneidwerkzeuge wurde um 40 % verlängert, wodurch die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und die Werkzeugkosten reduziert wurden. In Verbindung mit der verbesserten Bearbeitungsqualität konnten die gesamten Produktionskosten deutlich gesenkt werden.
Teil 3
Eigenschaften
Die Vibrationen beim Drehen werden reduziert, wodurch die Bearbeitungsqualität und -effizienz verbessert werden.
Die Reduzierung der Vibrationen der Werkzeugmaschine und des Werkstücks ist vorteilhaft für den Schutz des Werkstücks und der Werkzeugmaschine.
Die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge wird erhöht, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert und die Produktionskosten werden gesenkt.
Es kann unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen eingesetzt werden und erhöht so die Flexibilität und Stabilität der Bearbeitung. Ob es als CNC-Bohrstangenhalter für Präzisionsbohrungen oder als … verwendet wird.CNC-FräswerkzeughalterFür effizientes Fräsen sorgt seine hervorragende Schwingungsdämpfung für einen stabilen Bearbeitungsprozess. In Kombination mit dem Feinbohrkopfsystem ermöglicht dieser multifunktionale Werkzeughalter eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Veröffentlichungsdatum: 21. Januar 2026
