M2 Spiralnut-Gewindebohrer, metrischer Maschinengewindebohrer

Spiralnut-Gewindebohrer sind universell einsetzbare Gewindebohrer zum Schneiden von Gewinden in vorgebohrten Löchern. Sie eignen sich sowohl für Durchgangs- als auch für Sacklöcher. Der Gewindeeinschnitt beginnt mit einem Kegelgewindebohrer mit sanftem Durchmesserübergang für minimales Drehmoment. Anschließend wird das Gewinde mit einem Zwischengewindebohrer fertiggestellt und zum Schluss ein Grundgewindebohrer zum Fertigschneiden verwendet, insbesondere bei Sacklöchern. Spiralnut-Gewindebohrer sind in verschiedenen metrischen Standardgrößen und Gewindeformen erhältlich.

Vorteil:

Die längste Werkzeugstandzeit dank hochwertigem Wolframstahl.

Stabile Schneidgewinde verbessern die Steifigkeit und den Spanauswurf durch Optimierung der Schneid- und Nutformen.

Hohe Leistungsfähigkeit ohne Wahl des Werkstoffs, der Maschine oder der Schnittbedingungen bei gleichzeitig hoher Flexibilität.

Stabile Späne und Schnittszene von Baustählen bis hin zu Edelstählen und Aluminiumlegierungen.

Besonderheit:

1. Scharfe Schneide, verschleißfest und langlebig

2. Kein Anhaften am Messer, geringe Bruchgefahr, gute Spanabfuhr, kein Polieren nötig, scharf und verschleißfest

3. Die Verwendung einer neuartigen Schneidkante mit hervorragender Leistung, glatter Oberfläche, geringer Bruchgefahr, erhöhter Werkzeugsteifigkeit und doppelter Spanabfuhr.

4. Abgeschrägte Form für einfaches Festklemmen.

Häufige Probleme der Thread-Verarbeitung

Der Wasserhahn ist kaputt:

1. Der Durchmesser des Bodenlochs ist zu klein, die Spanabfuhr ist unzureichend, was zu Schnittverstopfungen führt;

2. Die Schnittgeschwindigkeit ist beim Gewindeschneiden zu hoch und zu schnell;

3. Der zum Gewindeschneiden verwendete Gewindebohrer hat eine andere Achse als der Durchmesser des Gewindegrundlochs;

4. Unsachgemäße Wahl der Gewindeschneidparameter und instabile Härte des Werkstücks;

5. Der Wasserhahn ist schon lange in Gebrauch und stark abgenutzt.

Fehler beim Abzweigen: 1. Der Anstellwinkel des Abzweigs ist zu groß gewählt;

2. Die Schnittdicke jedes einzelnen Zahns des Gewindebohrers ist zu groß;

3. Die Härte des Gewindebohrers ist zu hoch;

4. Der Wasserhahn ist schon lange in Gebrauch und stark abgenutzt.

Zu großer Gewindesteigungsdurchmesser: Falsche Wahl der Genauigkeitsklasse des Gewindesteigungsdurchmessers; ungeeignete Schnittparameter; zu hohe Schnittgeschwindigkeit; unzureichende Koaxialität zwischen Gewindegrundbohrung und Werkstück; ungeeignete Schärfparameter; zu kurze Gewindekegellänge. Zu kleiner Gewindesteigungsdurchmesser: Falsche Wahl der Genauigkeit des Gewindesteigungsdurchmessers; ungeeignete Schärfparameter, wodurch der Gewindebohrer verschlissen ist; ungeeignetes Kühlschmiermittel.

Verwendung: Weit verbreitet in vielen Bereichen

Luftfahrtindustrie

Maschinenproduktion

Automobilhersteller

Formenherstellung

Elektrotechnik

Drehbearbeitung