HRC60 Hartmetall-Schaftfräser mit 4 Schneiden in Standardlänge
Produkteinführung
Produktspezifikation
| Klingendurchmesser | Klingenlänge | Schaftdurchmesser | Gesamtlänge |
| 3 | 8 | 3 | 50 |
| 3 | 12 | 3 | 75 |
| 3 | 15 | 3 | 100 |
| 1 | 3 | 4 | 50 |
| 1,5 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | 5 | 4 | 50 |
| 2,5 | 7 | 4 | 50 |
| 3 | 8 | 4 | 50 |
| 3,5 | 10 | 4 | 50 |
| 4 | 10 | 4 | 50 |
| 4 | 16 | 4 | 75 |
| 4 | 20 | 4 | 100 |
| 5 | 13 | 5 | 50 |
| 5 | 20 | 5 | 75 |
| 5 | 25 | 5 | 100 |
| 1 | 3 | 6 | 50 |
| 1,5 | 4 | 6 | 50 |
| 2 | 5 | 6 | 50 |
| 2,5 | 7 | 6 | 50 |
| 3 | 8 | 6 | 50 |
| 3,5 | 10 | 6 | 50 |
| 4 | 10 | 6 | 50 |
| 4,5 | 12 | 6 | 50 |
| 5 | 13 | 6 | 50 |
| 5,5 | 15 | 6 | 50 |
| 6 | 15 | 6 | 50 |
| 6 | 25 | 6 | 75 |
| 6 | 30 | 6 | 100 |
| 6 | 40 | 6 | 150 |
| 7 | 18 | 8 | 60 |
| 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | 28 | 8 | 75 |
| 8 | 35 | 8 | 100 |
| 8 | 50 | 8 | 150 |
| 9 | 23 | 10 | 75 |
| 10 | 25 | 10 | 75 |
| 10 | 40 | 10 | 100 |
| 10 | 50 | 10 | 150 |
| 11 | 28 | 12 | 75 |
| 12 | 30 | 12 | 75 |
| 12 | 45 | 12 | 100 |
| 12 | 60 | 12 | 150 |
| 14 | 35 | 14 | 80 |
| 13 | 45 | 14 | 100 |
| 14 | 45 | 14 | 100 |
| 14 | 60 | 14 | 150 |
| 15 | 45 | 16 | 100 |
| 16 | 45 | 16 | 100 |
| 16 | 60 | 16 | 150 |
| 18 | 45 | 18 | 100 |
| 18 | 70 | 18 | 150 |
| 20 | 45 | 20 | 100 |
| 20 | 70 | 20 | 150 |
1. Durch den Einsatz von Nanotechnologie werden eine Härte von bis zu 4000 HV und eine thermische Stabilität von bis zu 1200 Grad erreicht.
2. Die Doppelschneide verbessert Steifigkeit und Oberflächengüte deutlich. Die Schneide über der Mitte reduziert den Schnittwiderstand. Die hohe Kapazität der Spannut optimiert die Spanabfuhr und erhöht die Bearbeitungseffizienz. Die Zweischneidkonstruktion ist ideal für die Spanabfuhr, ermöglicht die Bearbeitung mit vertikalem Vorschub und findet breite Anwendung in der Nut- und Lochbearbeitung.
3. 4 Schneiden, hohe Steifigkeit, weit verbreitet beim Fräsen von flachen Nuten, Profilen und bei der Feinbearbeitung.
4. 35 Grad, hohe Anpassungsfähigkeit an das Material und die Härte des Werkstücks, weit verbreitet für die Formen- und Produktbearbeitung und kosteneffizient.
| Typ | Flachkopf | Verwendung | Ebene / Seite / Schlitz / Diagonalschnitt |
| Beschichtung | AlTiSiN | Kantenform | Scharfer Winkel |
| Typ | Flachkopftyp | Marke | MSK |
Was Kunden über uns sagen
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wer sind wir?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. wurde 2015 gegründet. Das Unternehmen ist seitdem gewachsen und hat die Rheinland ISO 9001-Zertifizierung erhalten.
Mit international fortschrittlichen Fertigungsanlagen wie dem SACCKE High-End Fünf-Achs-Schleifzentrum in Deutschland, dem ZOLLER Sechs-Achs-Werkzeugprüfzentrum in Deutschland und den PALMARY Werkzeugmaschinen in Taiwan ist das Unternehmen bestrebt, hochwertige, professionelle, effiziente und langlebige CNC-Werkzeuge herzustellen.
Frage 2: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A2: Wir sind Hersteller von Hartmetallwerkzeugen.
Frage 3: Können Sie das Produkt an unseren Spediteur in China senden?
A3: Ja, wenn Sie einen Spediteur in China haben, senden wir die Produkte gerne an ihn/sie.
Frage 4: Welche Zahlungsbedingungen werden akzeptiert?
A4: Üblicherweise akzeptieren wir T/T.
F5: Akzeptieren Sie OEM-Aufträge?
A5: Ja, OEM und individuelle Anpassungen sind möglich, wir bieten auch einen Etikettendruckservice an.
Frage 6: Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1) Kostenkontrolle – Einkauf von qualitativ hochwertigen Produkten zu einem angemessenen Preis.
2) Schnelle Reaktion – innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie von unseren Experten Angebote und Antworten auf Ihre Fragen.
halten.
3) Hohe Qualität – das Unternehmen beweist stets mit Überzeugung, dass die angebotenen Produkte zu 100 % von hoher Qualität sind, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen.
4) Kundendienst und technische Beratung – wir bieten Ihnen einen individuellen Kundendienst und technische Beratung gemäß Ihren Anforderungen.
Spannzangenfutter ohne Antriebsschlitze: ein unverzichtbarer Werkzeughalter
Bei der Präzisionsbearbeitung ist der richtige Werkzeughalter unerlässlich. Ein solcher Werkzeughalter ist die Spannzange. In diesem Blogbeitrag gehen wir auf die Vorteile von Spannzangenfuttern ohne Antriebsschlitze ein und konzentrieren uns dabei auf die Spannzangenfutter NBT ER 30.
Eine Spannzange ist ein Werkzeughalter, der ein Schneidwerkzeug während eines Bearbeitungsvorgangs sicher fixiert. Das Fehlen von Antriebsnuten im Spannzangenfutter bietet mehrere Vorteile. Da keine Antriebsnuten vorhanden sind, können Spannzangen längere Schneidwerkzeuge aufnehmen, was tiefere Schnitte und eine höhere Produktivität ermöglicht. Diese Eigenschaft macht sie besonders nützlich in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, wo Präzision von entscheidender Bedeutung ist.
Die NBT ER 30 Spannzangenhalter sind bei Fachleuten der Zerspanungsindustrie sehr beliebt. Sie vereinen die Vorteile einer antriebslosen Spannzange mit der Präzision und Vielseitigkeit einer ER-Spannzange. ER-Spannzangenhalter sind bekannt für ihre hervorragende Spannkraft und hohe Präzision. Mit der NBT ER 30 Spannzange erhalten Sie all diese Vorteile in einem einzigen Halter.
Die NBT ER 30 Spannzangenfutter sind für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und einem Durchmesser von 2–16 mm ausgelegt. Ihre kompakte Bauweise und robuste Konstruktion gewährleisten maximale Steifigkeit und Stabilität beim Zerspanen. Das Futter ist mit einer Vielzahl von CNC-Maschinen kompatibel und somit vielseitig für unterschiedlichste Bearbeitungsanwendungen geeignet.
Neben seiner überragenden Leistung bietet das NBT ER 30 Spannzangenfutter eine einfache Einrichtung und einen schnellen Werkzeugwechsel. Dies spart wertvolle Rüstzeit und steigert die Produktivität. Das Spannzangenfutter wird mit einem passenden Schraubenschlüssel für schnelle und effiziente Werkzeugwechsel geliefert, sodass sich der Bediener voll und ganz auf seine eigentliche Aufgabe konzentrieren kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spannzangen ohne Mitnehmernuten, wie beispielsweise die NBT ER 30 Spannzangenhalter, wertvolle Werkzeuge für die Präzisionsbearbeitung darstellen. Ihre Fähigkeit, längere Schneidwerkzeuge aufzunehmen, kombiniert mit der Spannkraft und Präzision von ER-Spannzangen, macht sie zur bevorzugten Wahl von Fachleuten in der Industrie. Ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder einem anderen Bereich der Präzisionsbearbeitung tätig sind – die Investition in ein hochwertiges Spannzangenfutter ohne Mitnehmernuten kann Ihre Bearbeitungsprozesse deutlich verbessern.
