Zweischneidiger Kugelkopffräser aus Wolframstahl HRC 65, R-Fräser, Legierungs-Schaftfräser

Der neue, feinkörnige Wolframstahl zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit aus. Die nACo-Beschichtung an der Schneide des Fräsers, der für Anwendungen mit hoher Härte und hohen Schnittgeschwindigkeiten geeignet ist, ermöglicht die direkte Hochgeschwindigkeits-Schrupp- und Feinbearbeitung von wärmebehandelten Werkstoffen bis HRC60.

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2-schneidiger Kugelkopffräser mit Beschichtung (5)

2-schneidiger Kugelkopffräser mit Beschichtung (2)

2-schneidiger Kugelkopffräser mit Beschichtung (3)

2-schneidiger Kugelkopffräser mit Beschichtung (4)

Material	Wolframstahl
Typ	Kugelfräser
Werkstückmaterial	Kupfer, Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, vergüteter Stahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, wärmebehandelter gehärteter Stahl
Transportpaket	Kasten
Beschichtung	nACo
Numerische Steuerung	CNC
Flöte	2
Härte	HRC60-HRC65

Vorteil:

1. Robuster Einsatz dank Verwendung von neuem, feinkörnigem Wolframstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Festigkeit – ein vielseitiger Fräser, der speziell für Anwendungen mit hoher Härte und hohen Schnittgeschwindigkeiten entwickelt wurde.
2. Die Schneide ist mit einer nACo-Beschichtung versehen, die das direkte Schruppen und Schlichten von wärmebehandelten Werkstoffen unter 60 Grad ermöglicht. Dadurch werden Werkzeugwechsel reduziert, die Maschinenauslastung erhöht und Produktionszeit gespart. Hauptsächlich wird Stirn- und Kurzseitenfräsen eingesetzt.
3. Das 2-schneidige Fräsgerät dient hauptsächlich zum Nutenschneiden, das 4-schneidige hauptsächlich zum Messen und Planfräsen. Es wird empfohlen, Stahl mit einer Härte unter HRC 60 zu bearbeiten.
4. Fasenfräser, einfach zu bedienen, exklusiver Fräser für Anwendungen mit hoher Härte und hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hochgeschwindigkeitsmesser auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen verwenden.

Gebrauchsanweisung

Um eine bessere Schnittfläche zu erzielen und die Werkzeugstandzeit zu verlängern, sollten Sie unbedingt hochpräzise, hochsteife und relativ ausbalancierte Werkzeughalter verwenden.
1. Bitte messen Sie vor der Verwendung dieses Werkzeugs die Werkzeugdurchbiegung. Sollte die Genauigkeit der Werkzeugdurchbiegung 0,01 mm überschreiten, korrigieren Sie diese bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer der aus dem Spannfutter herausragende Werkzeugteil ist, desto besser. Ist er zu lang, reduzieren Sie bitte selbstständig die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub oder die Schnittmenge.
3. Sollten während des Schneidvorgangs ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Spindeldrehzahl und die Schnittmenge, bis sich die Situation ändert.
4. Das Stahlmaterial wird mittels Sprüh- oder Luftstrahlkühlung gekühlt, um die optimale Wirkung des hochaluminiumhaltigen Titans zu erzielen. Für Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen wird die Verwendung wasserunlöslicher Kühlschmierstoffe empfohlen.
5. Die Schnittmethode wird vom Werkstück, der Maschine und der Software beeinflusst. Die obigen Daten dienen als Referenz. Sobald die Schnittbedingungen stabil sind, erhöhen Sie den Vorschub um 30–50 %.