I den højrisikoverden af præcisionsfremstilling er vibrationer den usynlige modstander, der kompromitterer overfladefinish, værktøjslevetid og dimensionsnøjagtighed. For at imødegå denne udfordring har vores nyudvikledeAnti-vibrations borestangsleverer banebrydende stabilitet til dybhulsbearbejdning og giver industrier fra fremstilling af medicinsk udstyr til vedvarende energi mulighed for at opnå fejlfrie resultater. Ved at kombinere avanceret dæmpningsteknologi med robust holdbarhed redefinerer disse værktøjer ydeevne i krævende applikationer – uden at gå på kompromis med sikkerhed eller bæredygtighed.
Kerneinnovation: Flerlagsdæmpningsteknologi
I hjertet af voresHåndtag til antivibrationsdæmpningsværktøjligger et proprietært frekvensjusteret dæmpningssystem, der er konstrueret til at neutralisere vibrationer over et bredt spektrum (50-4.000 Hz). Vigtige gennembrud inkluderer:
Wolfram-infunderede masseabsorbenter: Strategisk placerede wolframlegeringsvægte modvirker harmonisk resonans og reducerer vibrationsamplituder med op til 85 % ved drift med høje omdrejninger.
Viskoelastisk energiafledning: Polymerlag mellem stålkompositter omdanner vibrationsenergi til varme, hvilket minimerer vibrationer under afbrudte snit i rustfrit stål eller støbejern.
Asymmetrisk boringsgeometri: Forstyrrer harmonisk bølgeudbredelse og sikrer glatte snit selv ved 12×D dybde-til-diameterforhold.
Tredjepartsvalidering i henhold til ISO 10816-3-standarderne bekræfter:
Ra 0,4µm overfladefinish i 316L rustfrit stål, hvilket eliminerer polering efter bearbejdning.
3 gange forlænget værktøjslevetid for hårdmetalplatter ved bearbejdning af hærdet stål (HRC 50+).
20% hurtigere tilspænding uden at gå på kompromis med nøjagtigheden.
Industriel holdbarhed for uophørlig ydeevne
De vibrationsdæmpede udborestænger er fremstillet af højstyrkestål (42CrMo4) og kan modstå ekstreme bearbejdningskræfter, samtidig med at de opretholder præcision på mikronniveau:
Nitreret overfladehårdhed (52 HRC): Modstår slibende slid i kompositmaterialer som kulfiberforstærkede polymerer (CFRP).
Universel skaftkompatibilitet: ER32-, CAT40-, HSK63A- og BT30-grænseflader til problemfri integration med CNC-fræsere og -drejebænke.
Højtrykskølekanaler: Direkterer 80 bar kølevæske til skærkanterne, hvilket reducerer termisk belastning i titanium og Inconel.
Casestudie af medicinsk udstyr:
En producent af titanium-rygmarvsimplantater opnåede:
±0,005 mm dimensionskonsistens på tværs af 10.000 mikroboringer (Ø2 mm × 20 mm dybde).
Nul værktøjsbrud: Over 500 timers kontinuerlig drift.
50% reduktion af cyklustid: Muliggjort af vibrationsfri bearbejdning ved 15.000 o/min.
Integration af drejebænksholdere: Præcision møder fleksibilitet
Optimeret til kompatibilitet med standardDrejebænksholders, systemet har følgende funktioner:
Hurtigskiftegrænseflade: Skift borehoveder på <20 sekunder uden omkalibrering.
Dynamisk balancering: Opnår ISO 1940-1 G2.5 balancegrad ved 12.000 o/min.
Skridsikker momentring: Forhindrer værktøjsrotation under belastninger på 250 Nm, hvilket er afgørende for tunge planfræsningsoperationer.
Anvendelse af vedvarende energi:
Bearbejdning af vindmølleakselboringer (Ø150 mm × 1,2 m dybde) i 42CrMo4 stål:
Ra 1,6 µm Overfladefinish: Opfylder ISO 4288-standarderne uden sekundær slibning.
30% energibesparelse: Fra reduceret spindelbelastning og elimineret vibration.
Årlig omkostningsreduktion på 25.000 USD: Ved at minimere udskiftning af værktøj og kasserede dele.
Tekniske specifikationer
Diameterområde: 8–60 mm (kan tilpasses til ±0,01 mm tolerance)
Maks. dybde: 25×D (f.eks. 1,5 m for Ø60 mm stænger)
Hastighedskapacitet: 15.000 o/min (afhængig af diameter)
Kølevæskekompatibilitet: Emulsions-, MQL- og kryogene systemer
Driftstemperatur: -30°C til 200°C stabilitet
Bæredygtighed i centrum
60 % længere værktøjslevetid: Reducerer hårdmetalaffald og bidrag til lossepladser.
Energieffektivt design: Reducerer strømforbruget ved at stabilisere bearbejdningsbelastninger.
Genanvendelige materialer: 98% metalkonstruktion understøtter cirkulære produktionsinitiativer.
Konklusion
For producenter, der prioriterer præcision, effektivitet og bæredygtighed, er voresCNC-borestangsværktøjsholdererepræsenterer toppen af innovation inden for bearbejdning. Ved at udrydde vibrationsrelateret ineffektivitet giver de industrier mulighed for at flytte grænserne for, hvad der er muligt – uanset om det drejer sig om at fremstille livreddende medicinske implantater eller banebrydende grønne energiløsninger.
Opgrader din bearbejdningsproces i dag – hvor stabilitet driver perfektion.
Fås i standard- og brugerdefinerede konfigurationer. Kontakt vores ingeniørteam for applikationsspecifikke løsninger, der er skræddersyet til dine behov.
Opslagstidspunkt: 26. marts 2025
