في عالم تصنيع الفضاء والطيران عالي المخاطر، حيث تحدد الدقة على مستوى الميكرون النجاح، فإن تقنية Ultra-Thermalحامل مناسب للانكماشيُحدث نقلة نوعية. صُمم هذا الحامل لتثبيت أدوات الكربيد الأسطوانية والفولاذ عالي السرعة بدقة عالية (h6)، ويعتمد على ديناميكيات حرارية متقدمة لتوفير صلابة لا مثيل لها وتحكم في الانحراف، حتى عند 30,000 دورة في الدقيقة.
الابتكارات الأساسية
سبائك فولاذية خاصة مقاومة للحرارة: مصنوعة من فولاذ ISO 4957 HNV3، وتتحمل دورات التسخين بالحث 800 درجة مئوية دون تدهور هيكلي.
تركيز دون الميكرون: ≤0.003 مم يضمن TIR (الانحراف الإجمالي المشار إليه) تشطيبات المرآة على شفرات التوربينات المصنوعة من التيتانيوم.
إتقان التوازن الديناميكي: معتمد وفقًا لمعيار ISO 21940-11 G2.5، حيث يحقق اختلال التوازن <1 جرام/مم عند 30 ألف دورة في الدقيقة - وهو أمر بالغ الأهمية لتحديد محيط 5 محاور لـ Inconel 718.
الاختراقات التقنية
نظام موازنة رباعي البراغي: تتميز الموديلات الممتدة ببراغي شعاعية لضبط التوازن بعد الانكماش، وتعويض عدم تناسق الأداة.
المعالجة بالتبريد العميق: تعمل عملية التجميد العميق بعد التصنيع (-196 درجة مئوية) على تثبيت البنية الجزيئية، مما يقلل من الانجراف الحراري بنسبة 70%.
تجويف مطلي بالنانو: يمنع طلاء TiSiN التصاق المواد أثناء دورات التسخين/التبريد عالية التردد.
دراسة حالة في مجال الفضاء الجوي
تم الإبلاغ عن أقراص ضاغط تصنيع المحركات النفاثة الأصلية:
Ra 0.2µm تشطيب السطح: تم التخلص من تلميع ما بعد الطحن.
عمر الأداة +50%: تقليل الاهتزاز مما يؤدي إلى إطالة عمر قاطعة النهاية المصنوعة من الكربيد.
دقة الزاوية 0.001 درجة: يتم الحفاظ عليها على مدار نوبات عمل مدتها 8 ساعات.
تحديد
أنواع الساق: CAT40، BT30، HSK63A
نطاق القبضة: Ø3–32 مم
السرعة القصوى: 40,000 دورة في الدقيقة (HSK-E50)
توافق سائل التبريد: عبر المغزل حتى 200 بار
مستقبل التصنيع عالي السرعة - حيث تلتقي الدقة الحرارية بالموثوقية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء.
وقت النشر: ٢٧ مارس ٢٠٢٥
