א פאבריקאציע דורכברוך צענטרירט אויף כידעשדיקע פלוס דריל ביטס (אויך באקאנט אלסטערמישע פריקציע בויער ביטס אדער פלאָודריל) טראַנספאָרמירט ווי אינדוסטריעס שאַפֿן שטאַרקע, פאַרלאָזלעכע פֿעדעם אין דין בויגן מעטאַל און טובינג. די רייַבונג-באַזירטע טעכנאָלאָגיע עלימינירט די נויט פֿאַר טראַדיציאָנעל דרילינג און טאַפּינג, וואָס אָפפערס באַטייטיק גיינז אין שטאַרקייט, גיכקייַט און קאָסטן-עפעקטיווקייט, ספּעציעל אין אָטאָמאָטיוו, אַעראָספּייס און עלעקטראָניק סעקטאָרס.
די קערן-ינאָוואַציע ליגט אין דעם אייגנאַרטיקן פּראָצעס וואָס ווערט ערמעגליכט דורך די ספּעציאַליזירטע ביטס. נישט ווי קאַנווענשאַנעלע דרילס וואָס שניידן און אַראָפּנעמען מאַטעריאַל, דזשענערירט אַ פלוס-דרייל ביט אינטענסיווע היץ דורך אַ קאָמבינאַציע פון גאָר הויכער ראָטאַציע-גיכקייט און קאָנטראָלירטן אַקסיאַלן דרוק. ווען די ספּעציעל-געפאָרעמטע וואָלפראַנט קאַרבייד שפּיץ קומט אין קאָנטאַקט מיט דער אַרבעטס-פּייס ייבערפלאַך, וואַרעמט די רייַבונג שנעל דעם אונטערלייגנדיקן מעטאַל – טיפּיש שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, אַלומינום, אָדער קופּער צומישן – צו זיין פּלאַסטיקן צושטאַנד (אַרום 600-900°C, דיפּענדינג אויף דעם מאַטעריאַל).
די געפארמטע בושינג איז א קריטישע אייגנשאפט. עס ציט זיך טיפיש ביז 3 מאל די ארגינעלע גרעב פון דעם באזע מאטעריאל. למשל, אויספאדן א 2 מ"מ דיקן בויגן רעזולטירט אין א שטארקן 6 מ"מ הויכן קאלנער. דאס פארגרעסערט באדייטנד די געווינד-פארבינדונג טיפקייט פיל ווייטער ווי וואס וואלט געווען מעגליך מיט דער רוי מאטעריאל גרעב אליין.
נאך דער פארמאציע פון דער בושינג, גייט דער פראצעס אפט ווייטער אן אן קיין פראבלעמען. א געווענליכער צאפ גייט נאך דעםפלוס דריל ביט, אדער גלייך אין דעם זעלבן מאשין ציקל (אויף קאמפאטיבלע עקוויפמענט) אדער אין א נאכפאלגנדיקער אפעראציע. דער צאַפּ שניידט פּינקטלעכע פֿעדעם גלייך אין די ניי געשאַפענע, דיק-וואַנטיקע בושינג. ווייל די בושינג איז טייל פון דער אָריגינעלער מאַטעריאַל קערל סטרוקטור, נישט קיין צוגעגעבענער איינלייג, שטאָלצירן די רעזולטאַט פֿעדעם מיט אויסערגעוויינלעך הויכער פּינקטלעכקייט און הויכער שטאַרקייט.
הויפּט מעלות וואָס פירן צו אַדאָפּציע:
אומגעגלייכטע שטאַרקייט אין דין מאַטעריאַלן: די 3x בושינג גיט פיל העכערע פאָדעם באַשטעלונג קאַמפּערד צו טאַפּינג די באַזע גרעב גלייַך אָדער ניצן ינסערץ.
שנעלקייט און עפעקטיווקייט: קאמבינירט לאך מאכן און בושינג פארמאציע אין איין אולטרא-שנעלע אפעראציע (אפט סעקונדעס פער לאך), עלימינירנדיג באזונדערע דרילינג, דעבוררינג, און איינלייג אינסטאלירונג טריט.
מאַטעריאַל שפּאָרן: קיין שפּאָן ווערט נישט גענערירט בעת דער פלוס דרילינג פאַזע, וואָס רעדוצירט מאַטעריאַל וויסט.
פארזיגלטע פארבינדונגען: די פארטריבענע מאטעריאל פליסט פעסט ארום דעם לאך, און שאפט אפט א דורכגייענדיקע פארבינדונג וואס איז אידעאל פאר פליסיקייט אדער דרוק אנווענדונגען.
רעדוצירטע געצייג: עלימינירט די נויט פֿאַר ניסלעך, וועַלסט ניסלעך, אָדער ריוועטעד ינסערץ, סימפּליפייינג BOMs און לאָגיסטיק.
ריינערער פּראָצעס: מינימאַלע שפּאָן און קיין נויט פֿאַר שניידנדיקע פליסיקייטן אין פילע אַפּליקאַציעס (לובריקאַציע ווערט מאל גענוצט פֿאַר ביט לעבן אָדער ספּעציפֿישע מאַטעריאַלן).
אַפּליקאַציעס אין גרויסע צאָל: די טעכנאָלאָגיע געווינט שנעל טראַקשאַן וואו לייכטע דין מאַטעריאַלן דאַרפן שטאַרקע געווינדעט קאַנעקשאַנז:
אויטאָמאָטיוו: עלעקטרישע פאָרמיטל באַטאַרייע טאַץ, שאַסי קאַמפּאָונאַנץ, קלאַמערן, אויספּוף סיסטעמען, זיץ ראָמען.
אַעראָספּייס: אינעווייניקסטע פּאַנאַלז, רערן, לייטוועיגהט סטרוקטורעלע קלאַמערן.
עלעקטראָניק: סערווער ראַקס, ענקלאָוזשער פּאַנאַלז, היץ זינקען.
HVAC: בלעך מעטאַל רערן קאַנעקשאַנז, קלאַמערן.
מעבל און עלעקטרישע אַפּאַראַטן: סטרוקטורעלע ראַמען וואָס דאַרפן באַהאַלטענע, שטאַרקע באַפֿעסטיקונג פּונקטן.
פאַבריקאַנטן פון פלוס דריל ביטס פאָרזעצן צו פֿאַרבעסערן געאָמעטריעס, קאָוטינגז און מאַטעריאַל קאַמפּאַזישאַנז צו פֿאַרלענגערן געצייַג לעבן, פֿאַרבעסערן פאָרשטעלונג אויף אַוואַנסירטע אַלויז און אָפּטימיזירן דעם פּראָצעס פֿאַר אָטאַמאַציע. ווי ינדאַסטריז פאָרזעצן אָן אויפהער לייטווייטינג און מאַנופאַקטורינג עפעקטיווקייַט, טערמאַל רייַבונג דרילינג, געטריבן דורך די ינאָוואַטיוועפלאָודרילביסל, ווייזט זיך ארויס צו זיין אן אומפארמיידלעכע לייזונג פארן שאפן הויך-פארשטעלונג פֿעדעם וואו זיי זענען אמאל געווען אוממעגלעך אדער נישט פראקטיש. די תקופה פון קעמפן מיט שוואכע פֿעדעם אין דינע בלעטער גיט וועג צו דער שטארקייט און פּשוטקייט פון רייַבונג-געפארמטע בושינגס.
פּאָסט צייט: 30סטן יולי 2025