Một bước đột phá trong sản xuất tập trung vào mũi khoan dòng chảy sáng tạo (còn được gọi làmũi khoan ma sát nhiệt(s hoặc flowdrill) đang thay đổi cách các ngành công nghiệp tạo ra các ren chắc chắn, đáng tin cậy trên tấm kim loại mỏng và ống. Công nghệ dựa trên ma sát này loại bỏ nhu cầu khoan và taro truyền thống, mang lại lợi ích đáng kể về độ bền, tốc độ và hiệu quả chi phí, đặc biệt là trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.
Sự đổi mới cốt lõi nằm ở quy trình độc đáo được thực hiện bởi các mũi khoan chuyên dụng này. Không giống như các mũi khoan thông thường chỉ cắt và loại bỏ vật liệu, mũi khoan dòng chảy tạo ra nhiệt lượng lớn thông qua sự kết hợp giữa tốc độ quay cực cao và áp suất dọc trục được kiểm soát. Khi đầu mũi khoan cacbua vonfram được tạo hình đặc biệt tiếp xúc với bề mặt phôi, ma sát sẽ nhanh chóng làm nóng kim loại bên dưới - thường là thép, thép không gỉ, nhôm hoặc hợp kim đồng - đến trạng thái dẻo (khoảng 600-900°C tùy thuộc vào vật liệu).
Ống lót định hình này là một đặc điểm quan trọng. Nó thường mở rộng gấp 3 lần độ dày ban đầu của vật liệu cơ bản. Ví dụ, việc luồn một tấm dày 2mm sẽ tạo ra một vòng đệm chắc chắn cao 6mm. Điều này làm tăng đáng kể độ sâu tiếp xúc ren vượt xa khả năng chỉ với độ dày của vật liệu thô.
Sau khi hình thành ống lót, quá trình này thường diễn ra liền mạch. Một vòi tiêu chuẩn theo saumũi khoan dòng chảy, ngay lập tức trong cùng một chu kỳ máy (trên thiết bị tương thích) hoặc trong một thao tác tiếp theo. Mũi taro cắt ren chính xác trực tiếp vào ống lót thành dày mới hình thành. Vì ống lót là một phần của cấu trúc hạt vật liệu ban đầu, chứ không phải là một phần chèn thêm, nên ren tạo ra có độ chính xác và độ bền cao vượt trội.
Những lợi thế chính thúc đẩy việc áp dụng:
Sức mạnh vô song trong vật liệu mỏng: Ống lót 3x cung cấp khả năng bám ren vượt trội hơn nhiều so với việc chạm trực tiếp vào độ dày của đế hoặc sử dụng miếng chèn.
Tốc độ & Hiệu quả: Kết hợp việc tạo lỗ và tạo ống lót thành một thao tác cực nhanh (thường chỉ mất vài giây cho mỗi lỗ), loại bỏ các bước khoan, gọt bavia và lắp đặt ống lót riêng biệt.
Tiết kiệm vật liệu: Không tạo ra phoi trong quá trình khoan dòng chảy, giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Mối nối kín: Vật liệu bị dịch chuyển chảy chặt quanh lỗ, thường tạo ra mối nối chống rò rỉ lý tưởng cho các ứng dụng chất lỏng hoặc áp suất.
Giảm thiểu dụng cụ: Loại bỏ nhu cầu sử dụng đai ốc, đai ốc hàn hoặc miếng chèn đinh tán, giúp đơn giản hóa danh mục vật liệu (BOM) và hậu cần.
Quy trình sạch hơn: Ít phoi và không cần dùng chất lỏng cắt trong nhiều ứng dụng (đôi khi sử dụng chất bôi trơn để kéo dài tuổi thọ mũi khoan hoặc vật liệu cụ thể).
Ứng dụng phong phú: Công nghệ này đang nhanh chóng được ứng dụng ở bất cứ nơi nào vật liệu mỏng nhẹ cần kết nối ren chắc chắn:
Ô tô: Khay pin xe điện, linh kiện khung gầm, giá đỡ, hệ thống ống xả, khung ghế.
Hàng không vũ trụ: Tấm ốp bên trong, ống dẫn, giá đỡ kết cấu nhẹ.
Thiết bị điện tử: Giá đỡ máy chủ, tấm vỏ, bộ tản nhiệt.
HVAC: Kết nối ống dẫn bằng tấm kim loại, giá đỡ.
Đồ nội thất & Thiết bị: Khung kết cấu cần có điểm cố định chắc chắn, ẩn bên trong.
Các nhà sản xuất mũi khoan dòng chảy tiếp tục cải tiến hình học, lớp phủ và thành phần vật liệu để kéo dài tuổi thọ dụng cụ, cải thiện hiệu suất trên các hợp kim tiên tiến và tối ưu hóa quy trình để tự động hóa. Khi các ngành công nghiệp không ngừng theo đuổi việc giảm trọng lượng và hiệu quả sản xuất, khoan ma sát nhiệt, được hỗ trợ bởi công nghệ tiên tiếnkhoan dòng chảyBit đang chứng tỏ là một giải pháp thiết yếu để tạo ra các ren hiệu suất cao mà trước đây không thể hoặc không thực tế. Kỷ nguyên vật lộn với các ren yếu trên các tấm mỏng đang nhường chỗ cho sự bền bỉ và đơn giản của ống lót tạo hình ma sát.
Thời gian đăng: 30-07-2025
