Một bước đột phá trong sản xuất tập trung vào các mũi khoan dòng chảy cải tiến (còn được gọi là...)mũi khoan ma sát nhiệtCông nghệ tạo ren bằng ma sát (hay còn gọi là flowdrill) đang làm thay đổi cách các ngành công nghiệp tạo ra các ren chắc chắn, đáng tin cậy trong các tấm kim loại mỏng và ống. Công nghệ dựa trên ma sát này loại bỏ nhu cầu khoan và taro truyền thống, mang lại những lợi ích đáng kể về độ bền, tốc độ và hiệu quả chi phí, đặc biệt là trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.
Điểm đột phá cốt lõi nằm ở quy trình độc đáo được tạo ra bởi các mũi khoan chuyên dụng này. Không giống như các mũi khoan thông thường cắt và loại bỏ vật liệu, mũi khoan dòng chảy tạo ra nhiệt lượng cực lớn thông qua sự kết hợp giữa tốc độ quay cực cao và áp suất trục được kiểm soát. Khi đầu mũi bằng vonfram cacbua có hình dạng đặc biệt tiếp xúc với bề mặt phôi, ma sát nhanh chóng làm nóng kim loại bên dưới – thường là thép, thép không gỉ, nhôm hoặc hợp kim đồng – đến trạng thái dẻo (khoảng 600-900°C tùy thuộc vào vật liệu).
Ống lót định hình này là một đặc điểm quan trọng. Nó thường kéo dài gấp 3 lần độ dày ban đầu của vật liệu nền. Ví dụ, việc tạo ren trên tấm kim loại dày 2mm sẽ tạo ra một vòng đệm chắc chắn cao 6mm. Điều này làm tăng đáng kể độ sâu ăn khớp ren, vượt xa so với khả năng đạt được chỉ với độ dày của vật liệu thô.
Sau khi tạo hình ống lót, quá trình thường diễn ra suôn sẻ. Một mũi khoan ren tiêu chuẩn được thực hiện tiếp theo.mũi khoan dòng chảyCó thể thực hiện ngay lập tức trong cùng một chu trình máy (trên thiết bị tương thích) hoặc trong một thao tác tiếp theo. Mũi taro cắt các ren chính xác trực tiếp vào ống lót thành dày mới được tạo ra. Vì ống lót là một phần của cấu trúc hạt vật liệu ban đầu, chứ không phải là một chi tiết chèn thêm, nên các ren thu được có độ chính xác và độ bền vượt trội.
Những lợi thế chính thúc đẩy việc áp dụng:
Độ bền vượt trội trong vật liệu mỏng: Ống lót 3x cung cấp khả năng ăn khớp ren vượt trội hơn hẳn so với việc khoan trực tiếp vào độ dày đế hoặc sử dụng các chi tiết chèn.
Tốc độ & Hiệu quả: Kết hợp việc tạo lỗ và tạo ống lót thành một thao tác cực nhanh (thường chỉ vài giây cho mỗi lỗ), loại bỏ các bước khoan, mài cạnh và lắp đặt riêng biệt.
Tiết kiệm vật liệu: Không có phoi vụn nào được tạo ra trong giai đoạn khoan chảy, giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Mối nối kín: Vật liệu bị dịch chuyển chảy khít xung quanh lỗ, thường tạo ra mối nối kín nước, lý tưởng cho các ứng dụng chất lỏng hoặc áp suất.
Giảm thiểu dụng cụ: Loại bỏ nhu cầu sử dụng đai ốc, đai ốc hàn hoặc các chi tiết chèn tán đinh, giúp đơn giản hóa danh sách vật liệu và công tác hậu cần.
Quy trình gia công sạch hơn: Lượng phoi vụn tối thiểu và không cần chất làm mát trong nhiều ứng dụng (chất bôi trơn đôi khi được sử dụng để kéo dài tuổi thọ mũi khoan hoặc đối với một số vật liệu cụ thể).
Ứng dụng vô cùng đa dạng: Công nghệ này đang nhanh chóng được sử dụng rộng rãi ở mọi nơi cần các mối nối ren chắc chắn cho các vật liệu mỏng nhẹ.
Phụ tùng ô tô: Khay đựng pin xe điện, các bộ phận khung gầm, giá đỡ, hệ thống ống xả, khung ghế.
Hàng không vũ trụ: Tấm ốp nội thất, ống dẫn khí, khung đỡ kết cấu nhẹ.
Thiết bị điện tử: Giá đỡ máy chủ, tấm ốp vỏ máy, bộ tản nhiệt.
Hệ thống HVAC: Các mối nối ống dẫn bằng tấm kim loại, giá đỡ.
Đồ nội thất & Thiết bị gia dụng: Khung kết cấu cần các điểm neo chắc chắn, được giấu kín.
Các nhà sản xuất mũi khoan ma sát nhiệt tiếp tục tinh chỉnh hình dạng, lớp phủ và thành phần vật liệu để kéo dài tuổi thọ dụng cụ, cải thiện hiệu suất trên các hợp kim tiên tiến và tối ưu hóa quy trình tự động hóa. Khi các ngành công nghiệp không ngừng theo đuổi việc giảm trọng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất, khoan ma sát nhiệt, được hỗ trợ bởi công nghệ tiên tiến, đang phát triển mạnh mẽ.khoan dòngPhương pháp này đang chứng tỏ là một giải pháp không thể thiếu để tạo ra các ren hiệu suất cao ở những nơi trước đây không thể hoặc không thực tế. Kỷ nguyên phải vật lộn với các ren yếu trên các tấm kim loại mỏng đang nhường chỗ cho sức mạnh và sự đơn giản của các ống lót được tạo hình bằng ma sát.
Thời gian đăng bài: 30/07/2025
