Trong thế giới cạnh tranh khốc liệt của gia công chính xác, thời gian ngừng hoạt động là kẻ thù của năng suất. Quá trình tốn thời gian gửi các mũi phay đã mòn đi mài lại hoặc thực hiện các thao tác mài lại thủ công phức tạp từ lâu đã là nút thắt cổ chai đối với các xưởng gia công thuộc mọi quy mô. Để giải quyết trực tiếp nhu cầu thiết yếu này, thế hệ máy mài mới nhất...Máy mài dao phay đầus đang chuyển đổi quy trình làm việc tại xưởng bằng cách mang dịch vụ mài dao chuyên nghiệp vào ngay tại chỗ với tốc độ và sự đơn giản chưa từng có.
Điểm nổi bật của máy mài cải tiến này là hiệu quả vượt trội. Người vận hành có thể hoàn thiện quá trình mài cho dao phay cùn chỉ trong khoảng một phút. Tốc độ hoàn thiện nhanh chóng này là một bước đột phá, cho phép các thợ máy duy trì hiệu suất cắt tối ưu mà không cần phải tạm dừng sản xuất trong thời gian dài. Các dụng cụ được mài sắc chính xác khi cần thiết, loại bỏ việc phải dự trữ dụng cụ dự phòng để bù đắp cho sự chậm trễ do phải mài ở ngoài xưởng.
Tính linh hoạt được tích hợp vào cốt lõi của điều này.dụng cụ mài mũi khoanMáy mài kết hợp này được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiều loại dụng cụ cắt, bao gồm dao phay 2 lưỡi, 3 lưỡi và 4 lưỡi. Hơn nữa, nó có thể mài hiệu quả cả mũi khoan xoắn cán thẳng tiêu chuẩn và cán hình nón. Cấu trúc chắc chắn cho phép nó hoạt động trên các dụng cụ được làm từ cacbua vonfram, nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn, hoặc thép tốc độ cao (HSS), được đánh giá cao về độ bền. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều thiết bị mài chuyên dụng khác nhau.
Một tiến bộ công nghệ quan trọng góp phần vào tốc độ và sự dễ sử dụng của máy là việc loại bỏ nhu cầu thay đổi đá mài khi chuyển đổi giữa các loại dao phay khác nhau. Tính năng này tiết kiệm thời gian quý báu và giảm độ phức tạp của thao tác, giúp ngay cả những người vận hành ít kinh nghiệm cũng có thể sử dụng được.
Khả năng mài của máy rất toàn diện. Đối với dao phay ngón, máy có thể mài chính xác góc nghiêng phía sau quan trọng (góc thoát phôi chính), cạnh lưỡi (góc thoát phôi phụ hoặc cạnh cắt) và góc nghiêng phía trước (góc thoát phôi). Quá trình mài sắc hoàn chỉnh này khôi phục hình dạng hình học của dụng cụ về trạng thái ban đầu – hoặc trạng thái tối ưu. Quan trọng hơn cả, góc cạnh cắt có thể được điều chỉnh tinh tế. Điều này cho phép người vận hành máy điều chỉnh hình dạng hình học của dụng cụ cho phù hợp với các vật liệu cụ thể đang được gia công, cho dù đó là nhôm, thép không gỉ, titan hay vật liệu composite, đảm bảo khả năng thoát phôi tối ưu, độ hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.
Đối với mũi khoan, máy cũng có khả năng tương tự, mài sắc chính xác hình dạng đầu mũi mà không giới hạn chiều dài của mũi khoan có thể mài, miễn là nó có thể được gắn chắc chắn.
Tính dễ sử dụng là trọng tâm thiết kế hàng đầu. Việc thiết lập trực quan và các điều chỉnh rõ ràng có nghĩa là chỉ với một chút đào tạo, bất kỳ nhân viên xưởng nào cũng có thể đạt được kết quả nhất quán và chuyên nghiệp. Sự dân chủ hóa việc bảo dưỡng dụng cụ chính xác này cho phép các xưởng kiểm soát chi phí dụng cụ, giảm sự phụ thuộc vào bên ngoài và tăng đáng kể hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE). Bằng cách giảm thời gian mài xuống chỉ còn một phút, máy này không chỉ là một máy mài thông thường; nó là một khoản đầu tư chiến lược vào sản xuất liên tục và hiệu quả.
Thời gian đăng bài: 13/08/2025
