Gia công ren chính xác bằng mảnh hợp kim cacbua tiên tiến: Ưu điểm về chức năng của các biên dạng rãnh định hình cục bộ

Khía cạnh "hình dạng cục bộ" là yếu tố then chốt. Không giống như các hình dạng thông thường có thể áp dụng một hình học rộng duy nhất, thiết kế này tối ưu hóa tỉ mỉ lưỡi cắt chính xác tại vị trí tiếp xúc với vật liệu trong quá trình tạo ren 60°. Việc tối ưu hóa có mục tiêu này trực tiếp dẫn đến khả năng kiểm soát vượt trội đối với quá trình tạo phôi. Thợ gia công hiểu rằng phôi vụn không được kiểm soát là kẻ thù – chúng có thể gây ra bề mặt hoàn thiện kém, hư hỏng mảnh dao, rung động và cuối cùng là làm hỏng ren. Hình dạng hình học cục bộ hoạt động như một người dẫn dắt chính, hướng phôi vụn ra khỏi vết cắt một cách hiệu quả và có thể dự đoán được. Điều này dẫn đến các ren sạch hơn rõ rệt, không có gờ và rách, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe nhất thường được yêu cầu trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị y tế và hệ thống thủy lực hiệu suất cao.

Hơn nữa, tính ổn định vốn có do hình dạng được tối ưu hóa này mang lại giúp tăng cường đáng kể độ bền. Bằng cách giảm thiểu lực cắt không ổn định và giảm sự tích tụ nhiệt tại các điểm tiếp xúc quan trọng, chất nền cacbua chịu ít ứng suất hơn. Độ dẻo dai vốn có của cacbua, kết hợp với sự phân bố ứng suất thông minh của cấu hình cục bộ, cho phép những điều nàychènChúng có khả năng chịu được sự khắc nghiệt của các hoạt động gia công kéo dài, ngay cả với các vật liệu khó gia công như thép tôi cứng, hợp kim siêu bền và vật liệu composite mài mòn. Kết quả không chỉ là một đường ren chính xác, mà còn là một đường ren được tạo ra bởi một dụng cụ có tuổi thọ cao, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy để thay thế mảnh dao và tăng năng suất tổng thể của xưởng. Đối với bất kỳ hoạt động nào mà độ bền của ren, độ hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ của dụng cụ là không thể thiếu, những mảnh dao này đều mang lại lợi thế công nghệ vượt trội.