Một bước tiến vượt bậc trong gia công kim loại hiệu năng cao đang nổi lên với sự ra đời của vonfram HRC45 VHM (Vật liệu rất cứng) tiên tiến.Mũi khoan cacbuaĐược thiết kế đặc biệt với lưỡi cắt có hình dạng dốc tam giác đột phá. Thiết kế sáng tạo này hứa hẹn sẽ tăng đáng kể năng suất và hiệu quả trong gia công các loại thép cứng khó gia công với độ cứng lên đến 45 HRC, giải quyết được nút thắt cổ chai dai dẳng trong sản xuất hiện đại.
Gia công thép tôi cứng theo truyền thống là một quá trình chậm, tốn kém và đòi hỏi nhiều dụng cụ. Các mũi khoan thông thường thường gặp khó khăn với hiện tượng mài mòn nhanh, tích tụ nhiệt và cần tốc độ tiến dao thấp khi gia công các vật liệu như thép công cụ đã tôi cứng trước, hợp kim cường độ cao đặc biệt và các chi tiết được tôi cứng bề mặt. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất, chi phí sản phẩm và hiệu quả tổng thể của nhà máy.
Mũi khoan hợp kim cứng HRC45 VHM mới ra mắt trực tiếp giải quyết những thách thức này. Cốt lõi của sự đổi mới nằm ở lưỡi cắt cực sắc bén, được chế tạo tỉ mỉ bằng chất nền hợp kim cứng vonfram cao cấp với độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt vượt trội – những đặc tính thiết yếu để chịu được sự khắc nghiệt của quá trình gia công vật liệu cứng.
Ưu điểm của cạnh tam giác:
Điểm đột phá thực sự nằm ở hình dạng dốc tam giác được tích hợp vào thiết kế cạnh cắt. Không giống như các góc nhọn truyền thống hoặc các cạnh đục tiêu chuẩn, hình dạng tam giác độc đáo này mang lại một số ưu điểm quan trọng:
Giảm lực cắt: Hình dạng hình học của mũi khoan giúp giảm thiểu diện tích tiếp xúc giữa mũi khoan và phôi tại điểm cắt quan trọng. Điều này làm giảm đáng kể lực cắt theo trục và theo hướng tâm so với các mũi khoan thông thường.
Tăng cường khả năng thoát phoi: Hình dạng tam giác thúc đẩy quá trình hình thành và thoát phoi hiệu quả hơn. Phoi được dẫn hướng trơn tru ra khỏi vùng cắt, ngăn ngừa việc cắt lại, tắc nghẽn và sự phát sinh nhiệt cũng như hư hỏng dụng cụ.
Phân bố nhiệt tốt hơn: Bằng cách giảm ma sát và lực tác động, thiết kế này tự nhiên tạo ra ít nhiệt hơn. Kết hợp với khả năng loại bỏ phôi hiệu quả, điều này giúp bảo vệ lưỡi cắt khỏi bị hư hỏng do nhiệt sớm.
Tốc độ cấp liệu chưa từng có: Sự kết hợp giữa lực cắt thấp hơn, khả năng quản lý nhiệt tốt hơn và luồng phoi hiệu quả đã trực tiếp giúp đạt được khối lượng cắt lớn và tốc độ xử lý cao. Các nhà sản xuất hiện có thể đẩy tốc độ cấp liệu lên cao hơn đáng kể so với trước đây khi khoan vật liệu có độ cứng 45 HRC, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ.
Hệ thống làm mát bên trong: Kiểm soát nhiệt độ chính xác
Bổ sung cho công nghệ tiên tiến mang tính cách mạng là hệ thống làm mát bên trong tích hợp. Chất làm mát áp suất cao được dẫn trực tiếp qua thân mũi khoan đến các lưỡi cắt thực hiện nhiều chức năng quan trọng:
Tản nhiệt tức thì: Chất làm mát dẫn nhiệt trực tiếp ra khỏi nguồn – điểm tiếp xúc giữa lưỡi cắt và phôi.
Xả phoi: Luồng chất làm mát chủ động đẩy phoi ra khỏi lỗ khoan, ngăn ngừa tắc nghẽn và đảm bảo môi trường cắt sạch sẽ.
Bôi trơn: Giảm ma sát giữa các cạnh mũi khoan và thành lỗ, từ đó giảm thiểu nhiệt và mài mòn.
Kéo dài tuổi thọ dụng cụ: Làm mát và bôi trơn hiệu quả là yếu tố tối quan trọng để tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ cacbua trong những điều kiện khắc nghiệt này.
Tác động đến ngành sản xuất:
Sự xuất hiện của các mũi khoan hợp kim cứng HRC45 VHM với hình dạng dốc tam giác không chỉ đơn thuần là một công cụ mới; nó còn báo hiệu một sự thay đổi mang tính đột phá trong các xưởng gia công chi tiết đã được tôi cứng.
Giảm đáng kể thời gian chu kỳ: Tốc độ cấp liệu cao nhờ thiết kế hình học lực thấp giúp trực tiếp đẩy nhanh quá trình khoan, tăng hiệu suất sử dụng máy và sản lượng sản phẩm tổng thể.
Tăng tuổi thọ dụng cụ: Giảm nhiệt lượng tỏa ra và tối ưu hóa cơ chế cắt giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ dụng cụ so với các mũi khoan thông thường được sử dụng trên vật liệu cứng, từ đó giảm chi phí dụng cụ trên mỗi chi tiết.
Độ tin cậy của quy trình được nâng cao: Việc loại bỏ phôi hiệu quả và làm mát tối ưu giúp giảm thiểu nguy cơ gãy dụng cụ và hư hỏng sản phẩm do kẹt phôi hoặc lỗi liên quan đến nhiệt.
Khả năng gia công hiệu quả các vật liệu cứng hơn: Cung cấp giải pháp khả thi và hiệu quả hơn cho các hoạt động khoan trực tiếp trên các chi tiết đã được tôi cứng, có khả năng loại bỏ các công đoạn phụ hoặc quy trình làm mềm.
Tiết kiệm chi phí: Sự kết hợp giữa tốc độ gia công nhanh hơn, tuổi thọ dụng cụ dài hơn và giảm phế phẩm dẫn đến giảm chi phí tổng thể đáng kể cho mỗi linh kiện.
Thời gian đăng bài: 24/7/2025
