Một bước tiến đáng kể trong gia công kim loại hiệu suất cao đang nổi lên với sự ra đời của Vonfram HRC45 VHM (Vật liệu rất cứng) tiên tiếnMũi khoan cacbua, được thiết kế đặc biệt với lưỡi cắt hình tam giác đột phá. Thiết kế tiên tiến này hứa hẹn sẽ tăng đáng kể năng suất và hiệu quả trong gia công thép cứng khó gia công lên đến 45 HRC, giải quyết tình trạng tắc nghẽn dai dẳng trong sản xuất hiện đại.
Gia công thép tôi theo truyền thống là một quá trình chậm, tốn kém và đòi hỏi nhiều công cụ. Máy khoan thông thường thường gặp khó khăn với hiện tượng mài mòn nhanh, tích tụ nhiệt và cần tốc độ chạy dao bảo thủ khi gia công các vật liệu như thép dụng cụ tôi trước, hợp kim cường độ cao chuyên dụng và các chi tiết tôi vỏ. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất, chi phí linh kiện và hiệu quả chung của xưởng.
Mũi khoan cacbua HRC45 VHM mới ra mắt trực tiếp giải quyết những thách thức này. Cốt lõi của sự đổi mới nằm ở lưỡi cắt cực kỳ sắc bén, được chế tác tỉ mỉ bằng vật liệu cacbua vonfram hạt siêu nhỏ cao cấp, nổi tiếng với độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt vượt trội – những đặc tính thiết yếu để chịu được sự khắc nghiệt của quá trình gia công vật liệu cứng.
Ưu điểm của cạnh tam giác:
Điểm đột phá thực sự nằm ở hình dạng dốc tam giác được tích hợp vào thiết kế lưỡi cắt. Không giống như các góc mũi khoan truyền thống hay các cạnh đục tiêu chuẩn, hình dạng tam giác độc đáo này mang lại một số lợi thế quan trọng:
Giảm lực cắt: Hình dạng này vốn dĩ giúp giảm thiểu diện tích tiếp xúc giữa mũi khoan và phôi tại điểm cắt quan trọng. Điều này giúp giảm đáng kể lực cắt dọc trục và hướng kính so với mũi khoan thông thường.
Khả năng thoát phoi được cải thiện: Hình dạng tam giác thúc đẩy quá trình hình thành và lưu thông phoi hiệu quả hơn. Phoi được dẫn hướng trơn tru ra khỏi vùng cắt, ngăn ngừa tình trạng cắt lại, đóng phoi, sinh nhiệt và hư hỏng dụng cụ.
Phân phối nhiệt tốt hơn: Bằng cách giảm ma sát và lực, thiết kế này tự nhiên tạo ra ít nhiệt hơn. Kết hợp với khả năng loại bỏ phoi hiệu quả, điều này bảo vệ lưỡi cắt khỏi sự suy giảm nhiệt sớm.
Tốc độ nạp phôi chưa từng có: Sự kết hợp hoàn hảo giữa lực cắt thấp hơn, khả năng quản lý nhiệt tốt hơn và dòng phoi hiệu quả mang lại khả năng đạt được khối lượng cắt lớn và tốc độ nạp phôi cao. Giờ đây, các nhà sản xuất có thể tăng tốc độ nạp phôi lên đáng kể so với trước đây khi khoan trên vật liệu có độ cứng 45 HRC, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ gia công.
Chất làm mát bên trong: Kiểm soát nhiệt độ chính xác
Bổ sung cho lưỡi cắt mang tính cách mạng này là hệ thống làm mát tích hợp bên trong. Dung dịch làm mát áp suất cao được truyền trực tiếp qua thân máy khoan đến các lưỡi cắt, thực hiện nhiều chức năng quan trọng:
Trích xuất nhiệt tức thì: Chất làm mát đẩy nhiệt trực tiếp ra khỏi nguồn – giao diện giữa lưỡi cắt và phôi.
Xả phoi: Dòng chất làm mát chủ động đẩy phoi ra khỏi lỗ, ngăn ngừa kẹt và đảm bảo môi trường cắt sạch.
Bôi trơn: Giảm ma sát giữa mép khoan và thành lỗ, từ đó giảm thiểu nhiệt và mài mòn.
Kéo dài tuổi thọ dụng cụ: Làm mát và bôi trơn hiệu quả là tối quan trọng để tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ cacbua trong những điều kiện khắc nghiệt này.
Tác động đến sản xuất:
Sự ra đời của Mũi khoan cacbua HRC45 VHM có hình dạng dốc tam giác không chỉ là một công cụ mới; mà còn biểu thị một sự thay đổi mô hình tiềm năng cho các xưởng gia công các thành phần cứng.
Giảm đáng kể thời gian chu kỳ: Tốc độ nạp liệu cao nhờ hình học lực thấp giúp tăng tốc độ khoan, tăng hiệu suất sử dụng máy và tổng sản lượng sản phẩm.
Tăng tuổi thọ dụng cụ: Giảm nhiệt và cơ chế cắt được tối ưu hóa giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ dụng cụ so với mũi khoan thông thường dùng trên vật liệu cứng, giúp giảm chi phí dụng cụ cho mỗi bộ phận.
Độ tin cậy của quy trình được nâng cao: Việc loại bỏ phoi hiệu quả và làm mát hiệu quả giúp giảm thiểu nguy cơ gãy dụng cụ và các bộ phận bị loại bỏ do kẹt phoi hoặc các lỗi liên quan đến nhiệt.
Khả năng gia công vật liệu cứng hiệu quả: Cung cấp giải pháp khả thi và hiệu quả hơn cho hoạt động khoan trực tiếp trên các thành phần cứng, có khả năng loại bỏ các hoạt động thứ cấp hoặc quy trình làm mềm.
Tiết kiệm chi phí: Sự kết hợp giữa gia công nhanh hơn, tuổi thọ dụng cụ dài hơn và giảm phế liệu giúp giảm đáng kể tổng chi phí cho mỗi bộ phận.
Thời gian đăng: 24-07-2025
