Mũi khoan ren xoắn M2, Mũi khoan ren xoắn hệ mét dùng cho máy móc.

Mũi taro ren xoắn ốc hệ mét là loại taro đa năng được thiết kế để cắt ren trong các lỗ đã được khoan sẵn. Chúng có thể được sử dụng để cắt ren trong các lỗ xuyên suốt hoặc lỗ kín. Ren được bắt đầu bằng mũi taro côn với sự chuyển tiếp đường kính nhỏ để giảm thiểu lực momen xoắn cần thiết. Sau đó, một mũi taro trung gian được sử dụng để hoàn thiện ren và cuối cùng là một mũi taro đáy để hoàn thiện ren, đặc biệt là trong các lỗ kín. Mũi taro ren thẳng có nhiều kích thước và hình dạng ren tiêu chuẩn hệ mét khác nhau.

Lợi thế:

Thép vonfram cao cấp mang lại tuổi thọ dụng cụ cao nhất.

Các ren vít cắt ổn định giúp cải thiện độ cứng và khả năng đẩy phoi bằng cách tối ưu hóa hình dạng cạnh và rãnh.

Hiệu suất cao mà không cần lựa chọn vật liệu gia công, máy móc, điều kiện cắt, với tính linh hoạt cao.

Gia công và cắt vật liệu ổn định, từ thép kết cấu đến thép không gỉ và hợp kim nhôm.

Tính năng:

1. Lưỡi cắt sắc bén, chống mài mòn và bền bỉ

2. Không bám dính vào dao, khó gãy dao, loại bỏ phoi tốt, không cần đánh bóng, sắc bén và chống mài mòn.

3. Việc sử dụng loại lưỡi cắt mới với hiệu suất vượt trội, bề mặt nhẵn, khó bị sứt mẻ, tăng độ cứng vững của dụng cụ, tăng cường độ bền và khả năng loại bỏ phoi kép.

4. Thiết kế vát cạnh, dễ kẹp.

Các vấn đề thường gặp khi xử lý đa luồng

Vòi nước bị hỏng:

1. Đường kính lỗ đáy quá nhỏ, khả năng thoát phoi không tốt, gây tắc nghẽn khi cắt;

2. Tốc độ cắt quá cao và quá nhanh khi taro;

3. Mũi taro dùng để tạo ren có trục khác với đường kính của lỗ ren đáy;

4. Lựa chọn thông số mài mũi khoan không phù hợp và độ cứng không ổn định của phôi;

5. Vòi nước đã được sử dụng trong thời gian dài và bị mòn quá mức.

Các vòi bị sập: 1. Góc nghiêng của vòi được chọn quá lớn;

2. Độ dày cắt của mỗi răng mũi khoan quá lớn;

3. Độ cứng tôi của mũi khoan quá cao;

4. Vòi nước đã được sử dụng trong thời gian dài và bị mòn nghiêm trọng.

Đường kính bước ren quá lớn: lựa chọn sai cấp độ chính xác đường kính bước ren của mũi taro; lựa chọn phương pháp cắt không hợp lý; tốc độ cắt của mũi taro quá cao; độ đồng trục giữa lỗ đáy ren của mũi taro và phôi kém; lựa chọn thông số mài mũi taro không phù hợp; chiều dài côn cắt của mũi taro quá ngắn. Đường kính bước ren của mũi taro quá nhỏ: lựa chọn sai độ chính xác đường kính bước ren của mũi taro; lựa chọn thông số lưỡi taro không hợp lý và mũi taro bị mòn; lựa chọn dung dịch làm mát không phù hợp.

Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.

Sản xuất hàng không

Sản xuất máy móc

Nhà sản xuất ô tô

Làm khuôn

Sản xuất điện

Gia công tiện