Yangiliklar
-
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish vositalariga qanday talablar qo'yiladi?
1. Asbobning geometrik parametrlarini tanlang Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, asbobning kesish qismining geometriyasi odatda rake burchagi va orqa burchakni tanlashdan hisobga olinishi kerak. Rak burchagini tanlashda, nay profili, cha... mavjudligi yoki yo'qligi kabi omillar.Ko'proq o'qish -
Qayta ishlash usullari orqali asboblarning chidamliligini qanday yaxshilash mumkin
1. Turli xil frezalash usullari. Turli xil ishlov berish shartlariga ko'ra, asbobning chidamliligi va mahsuldorligini oshirish uchun yuqoriga kesilgan frezalash, pastga frezalash, nosimmetrik frezalash va assimetrik frezalash kabi turli xil frezalash usullarini tanlash mumkin. 2. Kesish va frezalashda s...Ko'proq o'qish -
HSS musluklarining 9 sababi
1. Kranning sifati yaxshi emas: Asosiy materiallar, asbob dizayni, issiqlik bilan ishlov berish shartlari, ishlov berishning aniqligi, qoplama sifati va boshqalar. Masalan, kran qismining o'tish joyidagi o'lchamdagi farq juda katta yoki o'tish filesi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarish uchun mo'ljallanmagan va ...Ko'proq o'qish -
CNC asboblarining qoplama turini qanday tanlash mumkin?
Qoplangan karbid asboblari quyidagi afzalliklarga ega: (1) Sirt qatlamining qoplama materiali juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Qoplanmagan sementlangan karbid bilan solishtirganda, qoplangan sementlangan karbid yuqori kesish tezligidan foydalanishga imkon beradi va shu bilan ishlov berish samaradorligini oshiradi ...Ko'proq o'qish -
Qotishma asboblari materiallarining tarkibi
Qotishma asboblari materiallari chang metallurgiyasi orqali yuqori qattiqlik va erish nuqtasiga ega bo'lgan karbid (qattiq faza deb ataladi) va metalldan (bog'lovchi faza deb ataladi) tayyorlanadi. Odatda ishlatiladigan qotishma karbid asboblari materiallari WC, TiC, TaC, NbC va boshqalarga ega bo'lsa, tez-tez ishlatiladigan bog'lovchilar Co, titanium karbid asosidagi bi...Ko'proq o'qish -
Sementlangan karbidli frezerlar asosan sementlangan karbidli dumaloq barlardan tayyorlanadi
Tsementli karbid frezalari asosan sementlangan karbidli dumaloq barlardan ishlab chiqariladi, ular asosan CNC asboblarni maydalagichlarida ishlov berish uskunalari sifatida ishlatiladi va ishlov berish asboblari sifatida oltin po'latdan silliqlash g'ildiraklari. MSK Tools kompyuter yoki G kodini o'zgartirish orqali ishlab chiqarilgan sementlangan karbid frezalarini taqdim etadi ...Ko'proq o'qish -
Frezalarni tanlash jarayoni odatda tanlash uchun quyidagi jihatlarni hisobga oladi
1, frezalashtiruvchilarni tanlash jarayoni odatda tanlash uchun quyidagi jihatlarni hisobga oladi: (1) qism shakli (qayta ishlash profilini hisobga olgan holda): ishlov berish profili odatda tekis, chuqur, bo'shliq, ip va boshqalar bo'lishi mumkin. Turli xil ishlov berish profillari uchun ishlatiladigan asboblar har xil. Masalan,...Ko'proq o'qish -
Umumiy muammolarning sabablari va tavsiya etilgan echimlar
Muammolar Umumiy muammolarning sabablari va tavsiya etilgan echimlar Kesish paytida tebranish paydo bo'ladi Harakat va to'lqin (1) Tizimning qattiqligi etarli yoki yo'qligini, ishlov beriladigan qism va asboblar paneli juda uzoqqa cho'zilganligini, shpindel podshipnikining to'g'ri sozlanganligini, pichoq...Ko'proq o'qish -
Ipni frezalashda ehtiyot choralari
Ko'pgina hollarda, foydalanish boshida o'rta qiymatni tanlang. Qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun kesish tezligini kamaytiring. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun asboblar paneli katta bo'lganda, kesish tezligini va besleme tezligini asl nusxadan 20% -40% gacha kamaytiring (ish qismidan olingan ...Ko'proq o'qish -
Karbid va qoplamalar
Karbid karbid uzoqroq o'tkirroq qoladi. Garchi u boshqa tegirmonlarga qaraganda mo'rtroq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, biz bu erda alyuminiy haqida gapiramiz, shuning uchun karbid juda yaxshi. CNC uchun ushbu turdagi tegirmonning eng katta salbiy tomoni shundaki, ular qimmatga tushishi mumkin. Yoki hech bo'lmaganda yuqori tezlikdagi po'latdan qimmatroq. Sizda bor ekan...Ko'proq o'qish
