1-qism
CNC asbob ushlagichlarini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan omillar
Muayyan ishlov berish uchun CNC asbob ushlagichini tanlashda, optimal ishlash va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun bir nechta omillarni hisobga olish kerak. Bu omillarga kesish asbobining turi, shpindel interfeysi, ishlov beriladigan material, kesish parametrlari va talab qilinadigan aniqlik darajasi kiradi.
Kesish asbobining turi, masalan, uchli frezalash moslamasi, burg'ulash moslamasi yoki reamer, mos keladigan asbob ushlagichining turi va o'lchamini aniqlaydi. CAT, BT, HSK yoki boshqa turdagi shpindel interfeysi to'g'ri o'rnatilishi va ishlashi uchun asbob ushlagichiga mos kelishi kerak.
2-qism
Ishlov beriladigan material ham asbob ushlagichini tanlashda muhim rol o'ynaydi. Masalan, titan yoki qattiqlashtirilgan po'lat kabi qattiq materiallarni qayta ishlash tebranishni pasaytirish va barqaror kesish samaradorligini ta'minlash uchun gidravlik asbob ushlagichini talab qilishi mumkin.
Bundan tashqari, kesish tezligi, uzatish tezligi va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlari samarali chiplarni evakuatsiya qilish va asbob deformatsiyasini minimallashtirish uchun asbob ushlagichini tanlashga ta'sir qiladi.
3-qism
Nihoyat, talab qilinadigan aniqlik darajasi, ayniqsa yuqori aniqlikdagi ishlov berish dasturlarida, minimal ishqalanish va ajoyib takrorlanuvchanlikka ega yuqori aniqlikdagi asbob ushlagichlaridan foydalanishni talab qiladi.
Xulosa qilib aytganda, CNC asbob ushlagichlari aniq ishlov berishda ajralmas komponentlar bo'lib, ishlov berish jarayonining aniqligi, barqarorligi va samaradorligini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Asbob ushlagichlarining turli turlarini tushunish va tanlashda ishtirok etadigan turli omillarni hisobga olish orqali ishlab chiqaruvchilar o'zlarining ishlov berish operatsiyalarini optimallashtirishlari va yuqori sifatli qismlarga erishishlari mumkin. Texnologiya rivojlanib borishi bilan, innovatsion asbob ushlagichlari dizaynlarini ishlab chiqish CNC ishlov berish imkoniyatlarini yanada oshiradi va ishlab chiqarishda mumkin bo'lgan chegaralarni kengaytiradi.
Nashr vaqti: 2024-yil 20-mart
