کس طرح ایڈوانسڈ ٹنگسٹن اسٹیل ٹوئسٹ ڈرل بٹس انڈسٹریل ایکسیلنس چلاتے ہیں۔

بے عیب مستقل مزاجی کا یہ مطالبہ ایک سخت معائنہ کے طریقہ کار کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے جو ہر ڈرل بٹ پر اس کی زندگی بھر میں لاگو ہوتا ہے۔ سفر R&D مرحلے میں شروع ہوتا ہے، جہاں ڈیزائنوں کو نقلی اور پروٹو ٹائپ کیا جاتا ہے، کارکردگی کو درست کرنے کے لیے انتہائی حالات میں جانچا جاتا ہے۔ ایک بار پیداوار میں، جانچ پڑتال تیز ہو جاتی ہے۔ جہتی درستگی، نقطہ زاویہ کی ہم آہنگی، بانسری پالش، اور کاٹنے والے سر اور سیدھے پنڈلی کے درمیان ارتکاز کو لیزر اسکینرز اور آپٹیکل کمپریٹرز سے ماپا جاتا ہے۔ سیدھی پنڈلی خود ہی اہم ہے، تیز رفتار، ہائی ٹارک ایپلی کیشنز کے لیے چکوں میں کامل، پرچی سے پاک گرفت کو یقینی بناتی ہے۔

حتمی جانچ میں نمونے کے مواد کی کھدائی اور سوراخ کے سائز، سطح کی تکمیل، اور آلے کی زندگی کی تصدیق شامل ہے۔ معیار کے لیے یہ آخر سے آخر تک وابستگی، R&D سے لے کر ٹیسٹنگ تک، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بھیجی جانے والی ہر یونٹ محض ایک ٹول نہیں ہے، بلکہ کارکردگی کی ضمانت ہے۔ ایرو اسپیس اور آٹوموٹو سے لے کر میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ اور انرجی تک کی صنعتوں کے لیے، یہ قابل اعتماد بات چیت کے قابل نہیں ہے۔ ٹنگسٹن سٹیل موڑ کا ارتقاءڈرل بٹایک سادہ استعمال کے قابل سے لے کر ایک اعلیٰ صحت سے متعلق انجنیئرڈ جزو تک مینوفیکچرنگ میں ایک بنیادی سچائی کو اجاگر کرتا ہے: ایک وقت میں ایک عین مطابق سوراخ سے، بالکل لفظی طور پر، ایکسیلینس بنایا جاتا ہے۔