Прорив у виробництві, зосереджений на інноваційних бурових долотох з потоком (також відомих яксвердло з термічним фрикційним наконечником(або flowdrill) змінює те, як промисловість створює міцну та надійну різьбу в тонкому листовому металі та трубах. Ця технологія на основі тертя усуває необхідність традиційного свердління та нарізання різьби, пропонуючи значне підвищення міцності, швидкості та економічної ефективності, особливо в автомобільній, аерокосмічній та електронній галузях.
Основна інновація полягає в унікальному процесі, що забезпечується цими спеціалізованими свердлами. На відміну від звичайних свердел, які ріжуть та видаляють матеріал, свердло для потокового свердла генерує інтенсивне тепло завдяки поєднанню надзвичайно високої швидкості обертання та контрольованого осьового тиску. Коли спеціально сформований наконечник з карбіду вольфраму торкається поверхні заготовки, тертя швидко нагріває метал під нею – зазвичай сталь, нержавіючу сталь, алюміній або мідні сплави – до його пластичного стану (близько 600-900°C залежно від матеріалу).
Ця сформована втулка є критично важливою особливістю. Зазвичай вона простягається до 3 разів від початкової товщини основного матеріалу. Наприклад, нарізання різьби в листі товщиною 2 мм призводить до отримання міцного бурта висотою 6 мм. Це значно збільшує глибину зачеплення різьби, набагато більшу, ніж це було б можливо лише з товщиною сировини.
Після формування втулки процес часто продовжується безперебійно. Після цього нарізається стандартна мітка.потокове свердло, або одразу в тому ж машинному циклі (на сумісному обладнанні), або в наступній операції. Мітчик нарізає точну різьбу безпосередньо в новостворену товстостінну втулку. Оскільки втулка є частиною оригінальної зернистої структури матеріалу, а не додатковою вставкою, отримана різьба може похвалитися винятково високою точністю та високою міцністю.
Ключові переваги, що сприяють впровадженню:
Неперевершена міцність у тонких матеріалах: втулка 3x забезпечує значно краще зчеплення з різьбою порівняно з нарізанням безпосередньо на основну товщину або використанням вставок.
Швидкість та ефективність: поєднує виготовлення отворів та формування втулок в одну надшвидку операцію (часто займає секунди на отвір), що усуває окремі етапи свердління, видалення задирок та встановлення вставки.
Економія матеріалів: Під час фази буріння потоком не утворюється стружка, що зменшує втрати матеріалу.
Герметичні з'єднання: Витіснений матеріал щільно обтікає отвір, часто створюючи герметичне з'єднання, ідеальне для рідинних або тискових застосувань.
Зменшення кількості інструментів: Усуває потребу в гайках, зварних гайках або заклепкових вставках, що спрощує специфікації матеріалів та логістику.
Чистіший процес: Мінімальна стружка та відсутність потреби в рідинах для різання в багатьох випадках (мастило іноді використовується для збільшення терміну служби свердла або для певних матеріалів).
Застосування численні: ця технологія швидко набирає обертів скрізь, де легкі тонкі матеріали потребують міцних різьбових з'єднань:
Автомобільна промисловість: лотки для акумуляторів електромобілів, компоненти шасі, кронштейни, вихлопні системи, каркаси сидінь.
Аерокосмічна промисловість: внутрішні панелі, повітроводи, легкі конструкційні кронштейни.
Електроніка: серверні стійки, корпусні панелі, радіатори.
ОВК: з'єднання повітропроводів з листового металу, кронштейни.
Меблі та побутова техніка: Несучі каркаси, що потребують прихованих, міцних точок кріплення.
Виробники свердел для потокового буріння продовжують удосконалювати геометрію, покриття та склад матеріалів, щоб подовжити термін служби інструменту, покращити продуктивність обробки передових сплавів та оптимізувати процес для автоматизації. Оскільки промисловість невпинно прагне до зменшення ваги та ефективності виробництва, свердління з використанням теплового тертя, що базується на інноваційних...проточна свердлильна установкабіт, виявляється незамінним рішенням для створення високопродуктивної різьби там, де колись це було неможливо або непрактично. Епоха боротьби зі слабкою різьбою в тонких листах поступається місцем міцності та простоті втулок, виготовлених методом тертя.
Час публікації: 30 липня 2025 р.
