У світі високоякісної обробки на верстатах з ЧПК, де точність на мікронному рівні та довговічність інструменту визначають прибутковість, M42Свердло HSS з прямим хвостовикомСерія стає трансформаційною силою. Розроблені спеціально для точного комп'ютерного керування, ці свердла поєднують у собі збагачену кобальтом швидкорізальну сталь з геометрією, оптимізованою для автоматизованих робочих процесів, встановлюючи нові стандарти ефективності свердління отворів у металах, композитах та інженерних пластиках.
ЧПК-центричне проектування: де форма зустрічається з функціональністю
Серія M42 переосмислює архітектуру традиційних спіральних свердел для епохи цифрового виробництва. Завдяки жорсткому прямим хвостовикам з допуском h6, ці інструменти досягають майже нульового биття (≤0,01 мм) у цангових патронах з ЧПК, таких як ER-32, та гідравлічних тримачах, що є критично важливим для підтримки точності позиціонування в багатоосьових операціях. Збільшена довжина канавки (до 12xD) дозволяє свердлити глибокі отвори в аерокосмічних компонентах без зміни інструменту, а кути вершини 118°–135° (варіанти для різних матеріалів) збалансовують зменшення сили осі та цілісність кромки.
M42 HSS: перевага кобальту у високошвидкісній обробці
Основою домінування цієї серії є швидкорізальна сталь M42, збагачена кобальтом на 8%, яка пройшла вакуумну обробку до твердості HRC 67–69. Чудова твердість цього сплаву в червоному кольорі дозволяє тривале різання зі швидкістю обробки поверхні 45 м/хв — на 35% швидше, ніж у стандартних свердлах HSS — без деформації відпуску. Незалежні випробування демонструють понад 500 циклів свердління в нержавіючій сталі 304 (глибина 10 мм, емульсійна охолоджувальна рідина) перед повторним заточуванням, що перевершує звичайні свердла HSS у співвідношенні 3:1.
Покриття TiAlN (нітрид титану алюмінію), доступне на преміальних моделях, утворює наношаровий бар'єр проти термічної втоми. Це покриття знижує коефіцієнти тертя на 50%, що дозволяє виконувати суху обробку термопластів, таких як PEEK, та збільшувати швидкість шпинделя до 15 000 об/хв з алюмінію, що змінює правила гри для цехів з ЧПК, що виробляють багато партій та мало обсягів продукції.
Універсальний спектр діаметрів: від мікросвердління до важкого розточування
Серія M42, що охоплює діаметри від 0,25 мм до 80 мм, покриває 99% потреб свердління на верстатах з ЧПК:
Мікросвердління менше 1 мм: калібровані лазером наконечники запобігають поломкам під час свердління друкованих плат (FR-4, алюмінієві основи).
Середній діапазон (3–20 мм): Домінує у свердлінні автомобільних компонентів (чавунні головки блоку циліндрів, алюмінієві блоки) завдяки на 30% швидшій подачі порівняно з твердосплавними свердлами.
Великий діаметр (20–80 мм): Вбудовані внутрішні канали для охолодження (типу BTA) для ефективного видалення стружки під час обробки фланців вітрових турбін.
Майбутнє автоматизованого буріння
Зі зростанням популярності систем ЧПК на базі штучного інтелекту, платформа M42 розвивається завдяки самоадаптивним геометріям — профілям канавок, які динамічно регулюються за допомогою аналізу структури утворення стружки за допомогою машинного навчання.
Висновок
Серія свердел M42 HSS з прямим хвостовиком перевершує традиційні свердлильні інструменти — це прецизійне рішення для революції ЧПК. Поєднуючи металургію аерокосмічного класу з цифровим дизайном, вона дозволяє виробникам розширювати межі продуктивності, зберігаючи при цьому хірургічну точність. Від токарних верстатів швейцарського типу, що виготовляють медичні імплантати, до портальних фрезерних верстатів, що формують морські гвинти, ця серія не просто робить отвори, а створює майбутнє розумного виробництва.
Час публікації: 06 травня 2025 р.
