У галузях, орієнтованих на високу точність, таких як аерокосмічна, автомобільна та передова промисловість, різниця між успіхом та дорогими невдачами часто полягає в гостроті ваших інструментів. Тупі кінцеві фрези та свердла призводять до поганої якості поверхні, неточних різів та втрат матеріалів. Розроблена як найкращий верстат для повторного заточування для майстерень, заводів та інструментальних цехів, ця інновація гарантує, що кожен ріжучий інструмент відновить свою початкову гостроту, надаючи користувачам можливість досягати бездоганних результатів, проект за проектом.
Неперевершена точність для ідеальних країв
В основі цих машин лежить запатентована технологія шліфування, яка встановлює новий стандарт точності.Верстат для заточування кінцевих фрезоснащений багатоосьовою системою з ЧПК-керуванням, здатною відновлювати складні геометрії, такі як канавки, кути розрізів та первинні/вторинні рельєфи, з точністю до мікрона. Тим часом, заточувач свердел використовує лазерне вирівнювання та диски з алмазним покриттям для заточування свердел з розщепленим кінцем, параболічних та стандартних свердел відповідно до заводських специфікацій.
Розумна автоматизація для легкої роботи
Минули часи трудомісткого ручного заточування. Верстат для повторного заточування оснащений автоматизацією на базі штучного інтелекту: просто завантажте інструмент, виберіть попередньо запрограмований профіль (наприклад, 4-канавкова кінцева фреза, свердло 135°) і дозвольте системі зробити все інше. Інтерфейс із сенсорним екраном пропонує налаштування кутів спіралі, фасок крайок та задніх кутів у режимі реального часу, а адаптивна система зворотного зв'язку компенсує знос інструменту, забезпечуючи повторювані результати протягом сотень циклів.
Безпека та ефективність надаються пріоритетом завдяки закритій камері для подрібнення, фільтрації HEPA для захоплення частинок у повітрі та системі автоматичного охолодження, яка запобігає термічному пошкодженню чутливих матеріалів, таких як карбід вольфраму.
Міцність промислового класу, неперевершена універсальність
Створені для цілодобової роботи в суворих умовах, обидва верстати можуть похвалитися загартованими рамами з нержавіючої сталі, основами, що гасять вібрацію, та компонентами, що не потребують обслуговування. Верстат для заточування кінцевих фрез підходить для фрез діаметром від 2 мм до 25 мм, тоді якзаточувач сверделпрацює з бітами від 1,5 мм до 32 мм. Сумісність з матеріалами від алюмінію до титану робить ці системи незамінними для:
Обробка на верстатах з ЧПК: Заточування кінцевих фрез для відновлення якості обробки поверхні та точності розмірів.
Виготовлення прес-форм та штампів: Зберігайте гострі як бритва краї для створення складних контурів.
Будівництво та металообробка: подовжує термін служби дорогих свердел та зменшує час простою на будівельному майданчику.
Майстер-класи «Зроби сам»: досягайте професійних результатів без аутсорсингу обслуговування інструментів.
Зменшення витрат, підвищення сталого розвитку
Витрати на заміну інструментів можуть значно скоротити бюджети, особливо для спеціалізованих кінцевих фрез та твердосплавних свердел. Збільшуючи термін служби інструменту до 10 разів,машина для повторного заточуванняскорочує експлуатаційні витрати — користувачі повідомляють про рентабельність інвестицій протягом кількох місяців. Крім того, машини відповідають цілям циркулярної економіки, зменшуючи металеві відходи та мінімізуючи вуглецевий слід виробничих процесів.
Трансформуйте обслуговування своїх інструментів сьогодні
Не дозволяйте зношеним інструментам негативно впливати на вашу майстерність чи прибутковість. Підвищте рівень своєї майстерності за допомогою верстата для заточування кінцевих фрез та заточування свердел MSK — де точність поєднується з продуктивністю.
Час публікації: 09 квітня 2025 р.
