Значний крок уперед у високопродуктивній металообробці відбувається з появою вдосконаленого вольфраму HRC45 VHM (дуже твердий матеріал)Карбідні свердла, спеціально розроблена з революційною ріжучою кромкою з трикутною геометрією нахилу. Ця інноваційна конструкція обіцяє значно підвищити продуктивність та ефективність обробки складних загартованих сталей твердістю до 45 HRC, вирішуючи постійну проблему сучасного виробництва.
Обробка загартованих сталей традиційно була повільним, дорогим та інструментомістким процесом. Звичайні свердла часто мають проблеми зі швидким зносом, нагріванням та необхідністю консервативних швидкостей подачі під час обробки таких матеріалів, як попередньо загартовані інструментальні сталі, спеціальні високоміцні сплави та загартовані компоненти. Це безпосередньо впливає на продуктивність виробництва, вартість деталей та загальну ефективність цеху.
Нещодавно випущені твердосплавні свердла HRC45 VHM безпосередньо відповідають на ці виклики. Основою їхньої інновації є надзвичайно гостра ріжуча кромка, ретельно виготовлена з використанням високоякісної мікрозернистої підкладки з карбіду вольфраму, відомої своєю винятковою твердістю, зносостійкістю та термостабільністю – необхідними властивостями для витримування складних умов обробки твердих матеріалів.
Перевага трикутного краю:
Справді революційною особливістю є трикутна геометрія скосу, вбудована в конструкцію ріжучої кромки. На відміну від традиційних кутів загострення або стандартних лез стамески, цей унікальний трикутний профіль пропонує кілька важливих переваг:
Зменшення сил різання: Геометрія за своєю суттю мінімізує площу контакту між свердлом і заготовкою в критичній точці різання. Це значно знижує осьові та радіальні сили різання порівняно зі звичайними свердлами.
Покращене відведення стружки: Трикутна форма сприяє ефективнішому утворенню та відведенню стружки. Стружка плавно відводиться від зони різання, запобігаючи повторному різанню, ущільненню та пов'язаному з цим теплоутворенню й пошкодженню інструменту.
Покращений розподіл тепла: Завдяки зменшенню тертя та сил, конструкція за своєю суттю генерує менше тепла. У поєднанні з ефективним видаленням стружки це захищає ріжучу кромку від передчасної термічної деградації.
Безпрецедентні швидкості подачі: Поєднання менших зусиль, кращого управління теплом та ефективного відведення стружки безпосередньо призводить до можливості досягнення великих обсягів різання та обробки з високою подачею. Виробники тепер можуть значно збільшувати швидкості подачі, ніж це було можливо раніше, для свердління матеріалів твердістю 45 HRC, скорочуючи час циклу.
Внутрішній охолоджувач: точний контроль температури
Доповненням до революційної ріжучої кромки є інтегрована система внутрішнього охолодження. Охолоджувальна рідина під високим тиском, що подається безпосередньо через корпус свердла до ріжучих кромок, виконує кілька життєво важливих функцій:
Негайне відведення тепла: охолоджувальна рідина відводить тепло безпосередньо біля джерела – на межі розділу між ріжучою кромкою та заготовкою.
Видалення стружки: Потік охолоджувальної рідини активно виштовхує стружку з отвору, запобігаючи її заклинюванню та забезпечуючи чисте середовище різання.
Змащення: Зменшує тертя між краями свердла та стінкою отвору, що ще більше мінімізує нагрівання та знос.
Збільшений термін служби інструменту: Ефективне охолодження та змащування мають вирішальне значення для максимального збільшення терміну служби твердосплавного інструменту в цих складних умовах.
Вплив на виробництво:
Поява цих твердосплавних свердел HRC45 VHM з трикутною геометрією нахилу являє собою більше, ніж просто новий інструмент; це свідчить про потенційну зміну парадигми для цехів, що обробляють загартовані компоненти.
Значно скорочений час циклу: високі швидкості подачі, що забезпечуються геометрією з низьким зусиллям, безпосередньо призводять до швидшого свердління, збільшуючи використання верстата та загальну продуктивність деталей.
Збільшений термін служби інструменту: Зменшене нагрівання та оптимізована механіка різання сприяють значному збільшенню терміну служби інструменту порівняно зі звичайними свердлами, що використовуються для обробки твердих матеріалів, знижуючи витрати на інструменти в розрахунку на деталь.
Підвищена надійність процесу: Ефективне видалення стружки та ефективне охолодження мінімізують ризик поломки інструменту та браку деталей через застрягання стружки або пошкодження, пов'язані з нагріванням.
Здатність ефективно обробляти твердіші матеріали: забезпечує більш життєздатне та продуктивне рішення для свердління безпосередньо на загартованих компонентах, потенційно усуваючи вторинні операції або процеси розм'якшення.
Економія коштів: Поєднання швидшої обробки, довшого терміну служби інструменту та зменшення кількості браку призводить до суттєвого загального зниження вартості кожного компонента.
Час публікації: 24 липня 2025 р.
