مېتال ئىشلەشتە، ئېنىقلىق ۋە ئۈنۈملۈكلىك ئەڭ مۇھىم ئورۇندا تۇرىدۇ. مېتال ئىشلەش ئۇستىلىرى ئۈچۈن مۇھىم قوراللارنىڭ بىرى بۇرغىلاش ئۇستىسى. مېتال يۈزلەرنى شەكىللەندۈرۈش، سىلىقلاش ۋە پۈشۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بۇرغىلاش ئۇستىسى كەسپىي ماشىنىچىلار ۋە قولدا ياساش ھەۋەسكارلىرى ئۈچۈن مۇھىم قورال. بۇ قوللانمىدا، بىز بۇرغىلاش ئۇستىلىرىنىڭ ھەر خىل تۈرلىرى، ئۇلارنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە پولات قۇرۇلۇش تۈرىڭىزگە ماس كېلىدىغان بۇرغىلاش ئۇستىسىنى قانداق تاللاش توغرىسىدا تەپسىلىي توختىلىمىز.
Burr Bits ھەققىدە ئۆگىنىڭ
بۇرغىلاش ئۇچلىرى ھەر خىل شەكىل ۋە چوڭلۇقتا بولىدىغان ئايلانما كېسىش قوراللىرى بولۇپ، پولات قاتارلىق قاتتىق يۈزلەردىن ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ئادەتتە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) ياكى كاربىدتىن ياسىلىدۇ، كاربىد چىدامچانلىقى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن ئەڭ ياخشى تاللاش ھېسابلىنىدۇ. بۇرغىلاش ئۇچلىرى قېلىپ ئۇۋىلاش ماشىنىسى، درېمېلس، ئېلېكتر قوراللىرى ۋە CNC ماشىنىلىرى قاتارلىق ھەر خىل ئايلانما قوراللار بىلەن ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
پولات بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ تۈرلىرى
1. ۋولفرام كاربىد بۇرمىلىرى: بۇلار پولات پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدىغان ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان بۇرمىلار. ئۇلار ئىنتايىن قاتتىق بولۇپ، قاتتىق ماتېرىياللارنى ئاسانلا كېسىۋالىدۇ. ۋولفرام كاربىد بۇرمىلىرى سىلىندىر شەكىللىك، شار شەكىللىك ۋە ئوت شەكلىدە بولۇپ، ئۇلارنى كۆپ ئىقتىدارلىق قىلىدۇ.
2. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چاقماقلىرى: كاربىد چاقماقلىرىدەك چىداملىق بولمىسىمۇ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چاقماقلىرى ئەرزان باھالىق بولۇپ، يۇمشاق مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى تەلەپچانلىقى تۆۋەن خىزمەتلەردە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇلار يېنىك تىپتىكى ئۈسكۈنىلەرگە ماس كېلىدۇ ھەمدە ھەۋەسكارلار ياكى نېپىز پولاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەيدىغانلار ئۈچۈن ياخشى تاللاش.
3. ئالماس بۇرمىلار: ئالماس بۇرمىلار ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاش. ئۇلار ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە ناھايىتى ماس كېلىدۇ ھەمدە مۇرەككەپ نەقىشلەرنى ياساش ياكى پولات يۈزلەردە ئىنچىكە تەپسىلاتلارنى ئۇۋىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
پولات بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ قوللىنىلىشى
Burr بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ ئىشلىتىلىش دائىرىسى كۆپ خىل بولۇپ، تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- قېپىنى چىقىرىۋېتىش: پولاتنى كېسىۋەتكەندىن ياكى پىششىقلاپ ئىشلىگەندىن كېيىن، قېپىنى چىقىرىۋېتىش بۇرغىسى ئۆتكۈر گىرۋەكلەر ۋە قېپىقلارنى ئۈنۈملۈك چىقىرىۋېتىپ، سىلىق يۈزە ھاسىل قىلالايدۇ.
- شەكىللەندۈرۈش: بۇرغىلاش ئۇچى پولات زاپچاسلىرىنى شەكىللەندۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق خاس لايىھەلەش ۋە ئۆزگەرتىشلەرنى قىلىشقا بولىدۇ.
- رەڭ بېرىش: سىلىق كۆرۈنۈش ئۈچۈن، بۇرغىلاش ئۇچى بىلەن رەڭ بېرىش ياكى سىرلاشقا تەييارلىق قىلىش ئۈچۈن، قوپال يۈزلەرنى سىلىقلىيالايسىز.
- ئويما: توغرا بۇرغىلاش ئۇچى بىلەن، سىز پولاتقا تەپسىلىي ئويما رەسىملەرنى ياساپ، تۈرىڭىزگە شەخسىي تۈس قوشالايسىز.
توغرا بۇرغىلاش ئۇچىنى تاللاڭ
پولات بۇرغىلاش ئۇچىسىنى تاللىغاندا، تۆۋەندىكى ئامىللارنى كۆزدە تۇتۇڭ:
1. ماتېرىيال: ئېغىر تىپتىكى ماشىنىلاردا كاربىدلىق بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنى، يېنىك تىپتىكى ماشىنىلاردا يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنى تاللاڭ. ئەگەر سىزگە ئېنىق ماشىنىلاردا ئىشلەش كېرەك بولسا، ئالماس بۇرغىلاش ماشىنىلىرى ئەڭ ياخشى تاللاش بولۇشى مۇمكىن.
2. شەكلى: چاقماق ئۇچىنىڭ شەكلى ئۇنىڭ كېسىش ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن، سىلىندىر شەكىللىك چاقماق تۈز يۈزلەر ئۈچۈن ئەڭ ياخشى، شار شەكىللىك چاقماق بولسا ئىچكىرىلەپ كەتكەن يۈزلەر ئۈچۈن ئەڭ ياخشى.
3. چوڭلۇقى: بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ چوڭلۇقى تۈرىڭىزنىڭ كۆلىمىگە ماس كېلىشى كېرەك. چوڭراق ئۇچىلار ماتېرىيالنى تېز چىقىرىۋېتەلەيدۇ، كىچىك ئۇچىلار بولسا تېخىمۇ تەپسىلىي ئىشلارنى قىلالايدۇ.
4. سۈرئەت دەرىجىسى: تاللىغان بۇرغىلاش ئۇچىنىڭ ئايلانما قورالىڭىزنىڭ سۈرئىتىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. مۇۋاپىق بولمىغان سۈرئەتنى ئىشلەتسىڭىز، بۇرغىلاش ئۇچىغا زىيان يېتىشى ياكى ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشى مۇمكىن.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا
پولات بۇرغىلاش ئۇستىلىرى ھەر قانداق مېتال ئۇستىسى ئۈچۈن مۇھىم قورال. بۇرغىلاش ئۇستىلىرىنىڭ ھەر خىل تۈرلىرى ۋە ئۇلارنىڭ ئىشلىتىلىشىنى چۈشىنىش ئارقىلىق، ئۆزىڭىزنىڭ ئېھتىياجىڭىزغا ماس كېلىدىغاننى تاللىيالايسىز. سىز پولات بۇرغىلاش، شەكىللەندۈرۈش ياكى پىششىقلاش بولۇۋاتقان بولسىڭىز، توغرا بۇرغىلاش ئۇستىسى سىزنىڭ ئۈنۈمىڭىزنى ۋە خىزمىتىڭىزنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. يۇقىرى سۈپەتلىك بۇرغىلاش ئۇستىسىغا مەبلەغ سېلىڭ ۋە مېتال ئىشلەش لايىھەلىرىڭىزنىڭ شاھ ئەسەرگە ئايلىنىشىنى كۆرۈڭ. قول ھۈنەرۋەنچىلىكىڭىزگە خۇشاللىق ئېلىپ كېلىڭ!
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 7-ئاينىڭ 3-كۈنى
