Tungsten Karbür Kademeli Matkap Ucu
Özellikler:
Delme ve pah kırma
Pürüzsüz talaş tahliyesi
Tercih edilen tungsten çeliği
Keskin ve pratik
Avantaj:
1. Geniş talaş olukları, talaşların düzgün bir şekilde uzaklaştırılmasını etkili bir şekilde sağlayarak işleme verimliliğini artırabilir.
2. Kesici kenara uygulanan nano kaplama, takım kaybını azaltır, takım daha aşınmaya dayanıklı hale gelir, takım değiştirme sayısını azaltır ve ayrıca ısı yalıtım işlevi de görür.
3. Sementli karbür
İnce taneli tungsten çelik taban malzemesi kullanılarak üretilen bu alet, daha yüksek sertliğe ve daha iyi eğilme dayanımına sahiptir; aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, kolayca kırılmaz ve çatlamaz, ayrıca uzun ömürlüdür.
4. Kolay kullanımlı pah kırma
Eğimli şaft tasarımı, sıkıştırmayı kolaylaştırır.
Kademeli Matkap Ucu Bakımı İçin İpuçları
Aletinize gereken özeni gösterirseniz, uzun süre işinize yarayacaktır. Bu sayede, kısa süre içinde yeni bir set almak için ekstra para harcamanıza gerek kalmaz. Peki, kademeli matkap ucu setine iyi bakmak çok mu zor? Hiç de değil, oldukça kolay. Şimdi, bunu doğru şekilde nasıl yapacağımızı öğrenelim.
Adım 1: Çalışma sırasında uçları düzenli aralıklarla temizlemeniz gerekir. Aksi takdirde, beklenenden daha hızlı hasar görebilirler.
Adım 2: İşiniz bittiğinde ucu silmeniz gerekiyor.
3. Adım: Diş fırçası kullanarak parçaların üzerindeki kalıntıları temizleyin.
Adım 4: Sonrasında uçlara makine yağı uygulayabilirsiniz.
| El tipi | Düz sap |
| Malzeme | Karbür |
| İş Parçası Malzemesi | Demir, bakır, alüminyum, alaşımlı çelik, dökme demir gibi metal malzemeler. |
| Marka | MSK |
| İşlev | Basamaklı delikler açın, havşa açın, pah kırın |
| Küçük Baş çapı (mm) | 3.4-14.0 |
| D1(mm) | D2(mm) | L(mm) | L1(mm) | L2(mm) |
| 3.4 | 6.5 | 65 | 35 | 13 |
| 4.5 | 8.0 | 75 | 42 | 18 |
| 5.5 | 9.5 | 85 | 50 | 22 |
| 6.6 | 11.0 | 90 | 53 | 25 |
| 9.0 | 14.0 | 95 | 53 | 28 |
| 11.0 | 17.5 | 105 | 63 | 30 |
| 14.0 | 20.0 | 110 | 68 | 32 |
Karbür kademeli matkap ucuKullanmak:
Havacılık Üretimi
Makine Üretimi
Otomobil üreticisi
Kalıp yapımı
Elektrik Üretimi
Tornada işleme
