Paslanmaz Çelik İçin Yüksek Performanslı CNC Torna Eki
ÜRÜN AÇIKLAMASI
Paslanmaz çelik özel uçların yüksek verimlilikte işlenmesi / aşınmaya dayanıklı ve pratik / pürüzsüz talaş kırma
ÖZELLİKLER
1. Bıçak yüzeyi, hizmet ömrünü artıran gelişmiş kaplama teknolojisini benimser.
2. Bıçağın genel sertliği daha güçlüdür, kesici kenarı daha keskin ve aşınmaya daha dayanıklıdır ve kullanım ömrü daha uzundur.
3. Yüksek hassasiyetli bıçaklar, sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltır ve aşınmayı ve yıpranmayı azaltır.
| Marka | MSK | Uygulanabilir | Torna |
| Ürün Adı | Karbür Uçlar | Model | WNMG080408 |
| Malzeme | Karbür | Tip | Torna Takımı |
FARK ETME
Ortak sorunların analizi
1. Tırmık yüz aşınması: (bu yaygın pratik formdur)
Etkileri: İş parçası boyutlarında kademeli değişiklikler veya yüzey kalitesinin azalması.
Sebep: Bıçak malzemesi uygun değil ve kesme miktarı çok fazla.
Önlemler: Daha sert bir malzeme seçin, kesme miktarını azaltın ve kesme hızını düşürün.
2. Çökme sorunu: (etkililiğin kötü biçimi)
Etkileri: İş parçasının boyutunda veya yüzey kalitesinde ani değişiklikler, kıvılcım oluşturan yüzey çapaklarına neden olur.
Sebep: Uygun olmayan parametre ayarı, bıçak malzemesinin yanlış seçimi, iş parçasının düşük rijitliği, bıçak kelepçesinin dengesizliği. Çözüm: İşleme parametrelerini kontrol edin; örneğin, hat hızını düşürün ve daha yüksek aşınma direncine sahip bir uç kullanın.
3. Ciddi şekilde bozulmuş: (çok kötü etkililik biçimi)
Etki: Ani ve öngörülemeyen bir şekilde meydana gelen, takım tutucu malzemesinin hurdaya ayrılmasına veya iş parçasının arızalanmasına ve hurdaya ayrılmasına neden olan durum. Neden: İşleme parametreleri yanlış ayarlanmış ve titreşimli takım iş parçası veya bıçağı yerine takılmamış.
Önlemler: Uygun işleme parametrelerini ayarlayın, besleme miktarını azaltın ve ilgili işleme uçlarını seçmek için talaşları azaltın.
İş parçasının ve bıçağın sağlamlığını güçlendirir.
3. Birikmiş kenar
Etki: Çıkıntılı iş parçasının boyutu tutarsızdır, yüzey kalitesi düşüktür ve iş parçasının yüzeyinde tüy veya çapaklar vardır. Sebep: Kesme hızı çok düşüktür, ilerleme çok düşüktür ve bıçak yeterince keskin değildir.
Önlemler: Kesme hızını artırın ve ilerleme için daha keskin bir uç kullanın.
