Muling Pagbibigay-kahulugan sa Kakayahan: Isang Carbide Insert para sa Iba't Ibang Hamon sa Paggiling ng Sinulid

Ang mga kapaligiran sa pagma-machining ay umuunlad sa kagalingan sa iba't ibang aspeto. Ang kakayahang pangasiwaan ang iba't ibang materyales, laki ng sinulid, at mga kinakailangan sa aplikasyon nang hindi patuloy na binabago ang mga kagamitan ay isang mahalagang tagapagtaguyod ng kahusayan.Mga insert ng pamutol ng karbidaAng mga makinang gawa sa lokal na profile na may 60° section top type ay umuusbong bilang isang makapangyarihang kasangkapan para makamit ang hinahangad na kagalingan sa maraming bagay na ito, na nagpapasimple sa mga setup, at nagpapalawak ng mga kakayahan.

Ang anggulo ng sinulid na 60° ang pandaigdigang pamantayan para sa karamihan ng mga mekanikal na sinulid (hal., Metric, Unified National, Whitworth). Ang isang insert na partikular na na-optimize para sa ganitong nasa lahat ng dako na anyo ay likas na maraming gamit. Ang aspeto ng lokal na profile ay lubos na nagpapahusay sa kakayahang umangkop na ito. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng cutting geometry partikular para sa dinamika ng pagbuo ng 60° profile na ito, ang insert ay gumaganap nang napakahusay sa isang napakalawak na spectrum ng mga kondisyon. Ito ay mahusay sa paggawa ng parehong panloob at panlabas na mga sinulid na may pantay na kahusayan.

Higit sa lahat, ang matalinong pagkontrol sa pagkikiskis at matibay na cutting edge na ibinibigay ng lokal na profile ay nagbibigay-daan sa mga insert na ito na epektibong harapin ang iba't ibang uri ng mga materyales. Mula sa mga gummy tendencies ng aluminum at low-carbon steels hanggang sa abrasive wear ng cast iron at ang mataas na lakas at work-hardening na katangian ng mga stainless steel at nickel-based alloys, angmga insert ng tungsten carbideUmaangkop ang heometriya. Mahusay nitong pinamamahalaan ang pagbuo ng chip sa mas malambot na materyales upang maiwasan ang pagbabara at pagbuo ng gilid, habang sabay na nagbibigay ng kinakailangang lakas ng gilid at resistensya sa pagkasira para sa mas matigas at mas nakasasakit na mga workpiece. Binabawasan nito ang pangangailangan para sa mga espesyal na insert para sa bawat maliit na pagkakaiba-iba sa materyal o laki ng sinulid sa loob ng pamilyang 60°. Nagkakaroon ng kakayahang umangkop ang mga machinist at programmer, pinapadali ang mga kinakailangan sa imbentaryo, at nababawasan ang mga oras ng pag-setup. Ito man ay isang prototype na nangangailangan ng mga sinulid sa isang kakaibang haluang metal o isang produksyon na kinasasangkutan ng maraming materyales, ang mga insert na ito ay nag-aalok ng isang maaasahan at mataas na pagganap na solusyon, na ginagawa silang isang mahalagang asset para sa anumang modernong machining center.


Oras ng pag-post: Hulyo 15, 2025

Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin