Ang walang humpay na paghahanap ng mga walang kapintasang sinulid sa mga mahirap na aplikasyon sa machining ay nakahanap ng isang mabisang solusyon sa pinakabagong henerasyon ng carbide.insert ng paggiling ng sinulids. Partikular na ginawa gamit ang lokal na profile na 60° section top type, ang mga insert na ito ay kumakatawan sa isang mahalagang pagsulong sa paggawa ng tumpak na sinulid. Ang sopistikadong geometry na ito ay hindi lamang isang maliit na pagbabago; ito ay isang pangunahing pag-iisip muli kung paano nakikipag-ugnayan ang cutting edge sa materyal ng workpiece sa panahon ng masalimuot na sayaw ng thread milling.
Ang aspeto ng "lokal na profile" ay mahalaga. Hindi tulad ng mga kumbensyonal na profile na maaaring maglapat ng iisang malawak na geometry, maingat na ino-optimize ng disenyong ito ang cutting edge kung saan mismo nito idinidikit ang materyal sa panahon ng pagbuo ng 60° thread form. Ang naka-target na pag-optimize na ito ay direktang isinasalin sa higit na mahusay na kontrol sa proseso ng pagbuo ng chip. Nauunawaan ng mga machinist na ang hindi kontroladong mga chip ang kaaway – maaari silang magdulot ng mahinang surface finishes, pinsala sa insert, panginginig ng boses, at sa huli, pagtanggi ng thread. Ang geometry ng lokal na profile ay gumaganap bilang isang master conductor, na gumagabay sa chip palayo sa hiwa nang mahusay at nahuhulaan. Nagreresulta ito sa nakikitang mas malinis na mga thread, walang mga burr at punit, na nakakatugon sa pinakamahigpit na pamantayan ng kalidad na kadalasang kinakailangan sa aerospace, paggawa ng mga medikal na aparato, at mga high-performance fluid power system.
Bukod pa rito, ang likas na katatagan na ibinibigay ng na-optimize na heometriyang ito ay lubos na nagpapatibay sa tibay. Sa pamamagitan ng pagliit ng pabago-bagong puwersa ng pagputol at pagbabawas ng naipon na init sa mga kritikal na punto ng pakikipag-ugnayan, ang carbide substrate ay napapailalim sa mas kaunting stress. Ang likas na tibay na ito ng carbide, kasama ang matalinong distribusyon ng stress ng lokal na profile, ay nagbibigay-daan sa mga ito.mga insertupang mapaglabanan ang hirap ng matagalang operasyon sa machining, kahit na sa mga mapaghamong materyales tulad ng mga pinatigas na bakal, superalloy, at abrasive composites. Ang resulta ay hindi lamang isang tumpak na sinulid, kundi isa na nalilikha ng isang tool na tumatagal, na nagpapaliit sa downtime ng makina para sa mga pagbabago sa insert at nagpapalakas ng pangkalahatang produktibidad sa shop floor. Para sa anumang operasyon kung saan ang integridad ng sinulid, surface finish, at longevity ng tool ay hindi maaaring pag-usapan, ang mga insert na ito ay nag-aalok ng isang nakakahimok na teknolohikal na kalamangan.
Oras ng pag-post: Hunyo-30-2025
