DIN345 taper shank twist drillay isang karaniwang drill bit na ginagawa sa dalawang magkaibang paraan: giling at rolled.
Ang mga milled DIN345 taper shank twist drill ay ginagawa gamit ang CNC milling machine o iba pang proseso ng paggiling. Ang pamamaraang ito ng paggawa ay gumagamit ng isang kagamitan upang gilingin ang ibabaw ng drill bit upang bumuo ng hugis-twist na cutting edge. Ang mga milled drill bit ay may mahusay na performance sa pagputol at kahusayan sa pagputol at angkop para sa mga pangangailangan sa pagbabarena sa iba't ibang materyales.
Isa sa mga pangunahing bentahe ng HSS taper shank drill bits ay ang kanilang mahusay na katigasan at resistensya sa init. Ang high-speed steel ay isang tool steel na espesyal na binuo upang mapaglabanan ang mataas na temperatura at mapanatili ang cutting edge nito kahit sa matataas na bilis. Dahil dito, mainam ang HSS taper shank drill bits para sa mga heavy-duty drilling operations na nangangailangan ng mataas na cutting speed at feed rate. Bukod pa rito, ang katigasan ng HSS ay nagbibigay-daan sa mga drill bit na ito na mapanatili ang talas at performance sa pagputol pagkatapos ng matagalang paggamit.
Ang mga rolled DIN345 taper shank twist drill ay ginagawa gamit ang proseso ng paggulong. Sa pamamaraang ito ng pagmamanupaktura, ang drill bit ay sumasailalim sa isang espesyal na proseso ng paggulong upang bumuo ng hugis na paikot sa cutting edge. Ang mga rolled drill ay may mataas na lakas at resistensya sa pagkasira at angkop para sa mga gawaing pagbabarena sa mga materyales na may mataas na karga at lakas.
Mapa-milled o rolled DIN345 taper shank twist drills, lahat sila ay nakakatugon sa pamantayan ng DIN345, na tinitiyak ang kanilang kalidad at dimensional consistency. Malawakang ginagamit ang mga ito sa pagproseso ng metal, paggawa ng makinarya, paggawa ng molde at iba pang larangan, na nagbibigay ng mahusay, tumpak at matatag na kakayahan sa pagbabarena.
Ang pagpili ng milled o rolled DIN345 taper shank twist drills ay maaaring matukoy batay sa mga partikular na pangangailangan sa pagbabarena, mga katangian ng materyal, at mga kinakailangan sa proseso.
Bukod sa tibay at mas malawak na saklaw, ang mga HSS taper shank drill ay kilala rin sa kanilang katumpakan at katumpakan. Tinitiyak ng disenyo ng tapered shank ang matibay at konsentrikong pagkakasya sa drill chuck, na binabawasan ang runout at vibration habang nagbabarena. Nagbibigay-daan ito para sa mas malinis, mas tumpak, at mas mahigpit na tolerance holes na mabutas, na ginagawang ang mga HSS taper shank drill ang unang pagpipilian para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mataas na kalidad na surface finishes.
Kapag pumipili ng tamang HSS taper shank drill para sa isang partikular na aplikasyon, mahalagang isaalang-alang ang mga salik tulad ng materyal na binubutasan, ang kinakailangang laki ng butas, at ang kagamitan sa pagbabarena na ginamit. Iba't ibang disenyo ng flute, point angles, at coatings ang magagamit upang ma-optimize ang performance para sa mga partikular na materyales at kondisyon ng pagputol. Halimbawa, ang isang drill na may 118-degree point angle ay mainam para sa general-purpose drilling sa iba't ibang materyales, habang ang isang drill na may 135-degree point angle ay mas angkop para sa pagbabarena ng mas matigas na materyales, tulad ng stainless steel at alloy steels.
Sa buod, angHSS taper drill bitay isang maraming gamit at maaasahang kagamitan na nagbibigay ng mahusay na tibay, katumpakan, at pagganap sa iba't ibang aplikasyon sa pagbabarena. Ang sobrang haba ng disenyo, kasama ang superior na katigasan at resistensya sa init ng high-speed steel, ay ginagawa itong mainam para sa mga mabibigat na gawain sa pagbabarena na nangangailangan ng malawak na saklaw at mataas na bilis ng pagputol. Nagbabarena man sa matigas na metal o lumilikha ng mga tumpak na butas sa masikip na tolerance, ang HSS taper drill bit ay isang mahalagang asset para sa mga propesyonal sa industriya ng konstruksyon, pagmamanupaktura, at metalworking.
Oras ng pag-post: Set-02-2024
