หัวกัดเหล็กทังสเตนขนาดเล็ก

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ใบมีดกัดเหล็กทังสเตนขนาดไมโคร (1)

ใบมีดกัดเหล็กทังสเตนขนาดไมโคร (2)

ใบมีดกัดเหล็กทังสเตนขนาดไมโคร (3)

วัสดุ	เหล็กทังสเตน
พิมพ์	ใบมีดกัด
วัสดุชิ้นงาน	การเคลือบผิว: เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว, เหล็กอัลลอย, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กหล่อ, เหล็กกล้าไร้สนิม
	เหล็กอบชุบความร้อน เหล็กกล้าคาร์บอน และชิ้นส่วนเหล็กอื่นๆ
	ไม่มีการเคลือบผิว: อลูมิเนียม, ทองแดง, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมแมกนีเซียม เป็นต้น
บรรจุภัณฑ์ขนส่ง	กล่อง
การเคลือบ	ไม่เคลือบสำหรับอะลูมิเนียม เคลือบสำหรับเหล็ก
การควบคุมเชิงตัวเลข	เอ็นซีเอ็น
ขลุ่ย	2
ข้อกำหนด	โปรดดูตารางต่อไปนี้

คุณสมบัติ:

1. โลหะฐานทังสเตนคาร์ไบด์ละเอียดมาก
วัสดุฐานทังสเตนคาร์ไบด์อนุภาคละเอียดพิเศษชนิดใหม่นี้ มีความเบาและความแข็งสูง ทนต่อการบิดงอและมีความแข็งแรงสูง
2. มีดไม่หักง่าย ทนทานต่อการสึกหรอ และใช้งานได้ยาวนาน
3. ด้วยการลับคมด้วยล้อเจียรละเอียดพิเศษ ทำให้การกำจัดเศษคมสองด้านเป็นไปอย่างราบรื่น คมยิ่งขึ้น และทนทานต่อการสึกหรอ ด้วยเทคโนโลยีการทำความสะอาด ช่วยขจัดอนุภาคเกาะติดของเครื่องมือตัด การเคลือบหลายชั้นช่วยลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ใช้งานง่าย และไม่แตกหักง่าย
4. ร่องตัดเป็นคมตัดหลัก ซึ่งช่วยลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ปรับปรุงความคล่องตัวในการทำงานของเครื่องมือกล และประหยัดเวลาในการทำแม่พิมพ์

นำไปใช้เป็นหลักกับ

การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องกัด ตัวเรือนสแตนเลส
อุตสาหกรรมแปรรูปสายนาฬิกาด้วยเครื่อง CNC, อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยเครื่อง CNC, อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่ทรงกลมด้วยเครื่อง CNC, อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ CNC, อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะผสมด้วยเครื่อง CNC

ข้อควรระวังในการใช้งาน

①ก่อนใช้งาน โปรดตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ หากค่าเบี่ยงเบนความแม่นยำของเครื่องมือเกิน 0.01 มม. โปรดแก้ไขก่อนทำการตัด
②ยิ่งความยาวของหัวจับต่อเครื่องมือสั้นลงเท่าไหร่ยิ่งดี หากหัวจับต่อเครื่องมือยาวเกินไป โปรดปรับและลดความเร็วในการป้อนหรือปริมาณการตัดด้วยตนเอง
③หากเกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงผิดปกติขณะตัด โปรดปรับความเร็วรอบของแกนหมุนและปริมาณการตัดจนกว่าสถานการณ์จะดีขึ้น
④การระบายความร้อนด้วยเหล็กดีกว่าการพ่นหรือการฉีดน้ำ แนะนำให้ใช้ของเหลวหล่อเย็นชนิดละลายน้ำได้กับสแตนเลส โลหะผสมไทเทเนียม หรือโลหะผสมทนความร้อน
⑤ การเลือกโหมดการตัดจะขึ้นอยู่กับอิทธิพลของชิ้นงาน เครื่องจักร และซอฟต์แวร์
⑥เมื่อสภาวะการตัดคงที่แล้ว ความเร็วในการป้อนชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น 10%-30%

เส้นผ่านศูนย์กลางร่อง (มม.)	ความยาวร่อง (มม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน (มม.)	ความยาว (มม.)
0.2	0.4	D4	50
0.3	0.6	D4	50
0.4	0.8	D4	50
0.5	1.0	D4	50
0.6	1.2	D4	50
0.7	1.4	D4	50
0.8	1.6	D4	50
0.9	1.8	D4	50
อาร์0.1	0.4	D4	50
อาร์0.15	0.6	D4	50
อาร์0.2	0.8	D4	50
อาร์0.25	1.0	D4	50
อาร์0.3	1.2	D4	50
อาร์0.35	1.4	D4	50
อาร์0.4	1.6	D4	50
อาร์0.45	1.8	D4	50