Бурандаи фрезеркунии пӯлоди вольфрами микродиаметрӣ


| Мавод | Пӯлоди волфрам |
| Навъ | Бурандаи фрезерӣ |
| Маводи корӣ | Пӯшиш: Пӯлоди хомӯшшуда ва мулоимшуда, пӯлоди хӯлаӣ, пӯлоди асбобӣ, оҳани рехтагарӣ, пӯлоди зангногир |
| Пӯлоди гармӣ коркардшуда, пӯлоди карбон ва дигар қисмҳои пӯлод | |
| Бе рӯйпӯш: Алюминий, мис, хӯлаи алюминий, хӯлаи магний ва ғайра. | |
| Бастаи нақлиётӣ | Қуттӣ |
| Пӯшиш | Бепӯш барои алюминий, рӯйпӯш барои пӯлод |
| Назорати рақамӣ | CNC |
| Флейта | 2 |
| Мушаххасот | Ба ҷадвали зерин нигаред |
Хусусият:
1. Металли асосии карбиди волфрами хеле нозук.
Маводи асосии карбиди волфрами зарраҳои ултрамайда дорои кӯтоҳӣ ва сахтии баланд аст. Он дорои муқовимат ва мустаҳкамии баланди ҷангӣ мебошад.
2. Шикастани кордҳо осон нест, ба фарсудашавӣ тобовар ва пойдор аст.
3. Бо тез кардани коркарди чархи суфтакунии хеле нозук, пораҳои ду канор ҳамвор ва тезтар ва ба фарсудашавӣ тобовартар мешаванд. Бо ёрии технологияи тозакунӣ, зарраҳои часпандаи асбобҳои буриш тоза карда мешаванд. Рӯйпӯши бисёрқабата шумораи иваз кардани асбобҳоро кам мекунад. Коркард қулай ва ба тарқиш тобовар аст.
4. Ctting Groove канори асосии буриш аст, ки шумораи иваз кардани асбобҳоро кам мекунад. Ҳаракати буридани асбоби мошинро беҳтар мекунад ва вақти қолабсозиро сарфа мекунад.
Асосан татбиқ карда мешавад
Коркарди қисмҳои мошини фрезерӣ, корпуси аз пӯлоди зангногир.
Саноати коркарди банди соатҳои CNC, қисмҳои автомобилӣ, саноати коркарди CNC, саноати коркарди CNC барои бофандагии қисмҳои мошинҳои калонҳаҷми мудаввар, саноати қолаби CNC, саноати коркарди хӯлаи CNC.
Чораҳои эҳтиётӣ истифода баред
①Пеш аз истифодаи асбоб, лутфан бофтани асбобро тафтиш кунед. Агар дақиқии инҳирофи асбоб аз 0.01 мм зиёд бошад, лутфан онро ислоҳ кунед ва сипас буред.
②Ҳар қадар дарозии патрони дарозкунандаи асбоб кӯтоҳтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст. Агар дарозкунандаи асбоб дарозтар бошад, лутфан суръати ғизодиҳӣ ё миқдори буришро худатон танзим ва кам кунед.
③Агар ҳангоми буридан ларзиш ё садои ғайримуқаррарӣ ба амал ояд, лутфан суръати шпиндель ва миқдори буришро то беҳтар шудани вазъ танзим кунед.
④Хункунии пӯлод нисбат ба дорупошӣ ё реактивӣ беҳтар аст. Истифодаи моеъҳои буриши дар об ҳалшаванда барои пӯлоди зангногир, хӯлаи титан ё хӯлаи ба гармӣ тобовар тавсия дода мешавад.
⑤Ҳолати буридан мувофиқи таъсири қисмати корӣ, мошин ва нармафзор интихоб карда мешавад.
⑥Вақте ки ҳолати буриш устувор аст, суръати ғизодиҳӣ аз 10%-30% зиёд карда мешавад.
| Диаметри флейта (мм) | Дарозии флейта (мм) | Диаметри поя (мм) | Дарозӣ (мм) |
| 0.2 | 0.4 | D4 | 50 |
| 0.3 | 0.6 | D4 | 50 |
| 0.4 | 0.8 | D4 | 50 |
| 0.5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0.6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0.7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0.8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0.9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0.4 | D4 | 50 |
| 0.15 рупия | 0.6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0.8 | D4 | 50 |
| 0.25 рупия | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0.35 рупия | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0.45 рупия | 1.8 | D4 | 50 |
Истифода:

Истеҳсоли ҳавопаймоӣ
Истеҳсоли мошин
Истеҳсолкунандаи мошин

Қолабсозӣ

Истеҳсоли барқӣ
Коркарди дастгоҳи токарӣ




