వినూత్నమైన ఫ్లో డ్రిల్ బిట్లపై కేంద్రీకృతమై ఉన్న తయారీ పురోగతి (దీనినిథర్మల్ ఫ్రిక్షన్ డ్రిల్ బిట్s లేదా ఫ్లోడ్రిల్) పరిశ్రమలు సన్నని షీట్ మెటల్ మరియు గొట్టాలలో బలమైన, నమ్మదగిన దారాలను ఎలా సృష్టిస్తాయో మారుస్తోంది. ఈ ఘర్షణ-ఆధారిత సాంకేతికత సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలో బలం, వేగం మరియు ఖర్చు-సామర్థ్యంలో గణనీయమైన లాభాలను అందిస్తుంది.
ఈ ప్రత్యేకమైన బిట్ల ద్వారా ప్రారంభించబడిన ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియలో ప్రధాన ఆవిష్కరణ ఉంది. పదార్థాన్ని కత్తిరించి తొలగించే సాంప్రదాయ డ్రిల్ల మాదిరిగా కాకుండా, ఫ్లో డ్రిల్ బిట్ చాలా ఎక్కువ భ్రమణ వేగం మరియు నియంత్రిత అక్షసంబంధ పీడనం కలయిక ద్వారా తీవ్రమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా ఆకారంలో ఉన్న టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ చిట్కా వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, ఘర్షణ అంతర్లీన లోహాన్ని - సాధారణంగా ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం లేదా రాగి మిశ్రమాలను - దాని ప్లాస్టిక్ స్థితికి (పదార్థాన్ని బట్టి సుమారు 600-900°C) వేగంగా వేడి చేస్తుంది.
ఈ విధంగా ఏర్పడిన బుషింగ్ ఒక కీలకమైన లక్షణం. ఇది సాధారణంగా బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అసలు మందం కంటే 3 రెట్లు విస్తరించి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 2mm మందపాటి షీట్ను థ్రెడ్ చేయడం వల్ల దృఢమైన 6mm పొడవైన కాలర్ వస్తుంది. ఇది థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్ లోతును ముడి పదార్థం మందంతో మాత్రమే సాధ్యమయ్యే దానికంటే చాలా ఎక్కువగా పెంచుతుంది.
బుషింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత, ఈ ప్రక్రియ తరచుగా సజావుగా కొనసాగుతుంది. ఒక ప్రామాణిక ట్యాప్ తరువాతఫ్లో డ్రిల్ బిట్, వెంటనే అదే యంత్ర చక్రంలో (అనుకూల పరికరాలపై) లేదా తదుపరి ఆపరేషన్లో. ట్యాప్ ఖచ్చితమైన దారాలను కొత్తగా ఏర్పడిన, మందపాటి గోడల బుషింగ్లోకి నేరుగా కత్తిరిస్తుంది. బుషింగ్ అనేది అదనపు ఇన్సర్ట్ కాకుండా అసలు పదార్థ ధాన్యం నిర్మాణంలో భాగం కాబట్టి, ఫలిత థ్రెడ్లు అసాధారణమైన అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
డ్రైవింగ్ అడాప్షన్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
సన్నని పదార్థాలలో సాటిలేని బలం: బేస్ మందాన్ని నేరుగా నొక్కడం లేదా ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగించడం కంటే 3x బుషింగ్ చాలా మెరుగైన థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్ను అందిస్తుంది.
వేగం & సామర్థ్యం: రంధ్రాల తయారీ మరియు బుషింగ్ నిర్మాణాన్ని ఒక అల్ట్రా-ఫాస్ట్ ఆపరేషన్గా మిళితం చేస్తుంది (తరచుగా ప్రతి రంధ్రానికి సెకన్లు), ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్, డీబరింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ ఇన్స్టాలేషన్ దశలను తొలగిస్తుంది.
మెటీరియల్ సేవింగ్స్: ఫ్లో డ్రిల్లింగ్ దశలో ఎటువంటి చిప్స్ ఉత్పత్తి చేయబడవు, మెటీరియల్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
సీల్డ్ జాయింట్లు: స్థానభ్రంశం చెందిన పదార్థం రంధ్రం చుట్టూ గట్టిగా ప్రవహిస్తుంది, తరచుగా ద్రవం లేదా పీడన అనువర్తనాలకు లీక్-ప్రూఫ్ జాయింట్ ఆదర్శాన్ని సృష్టిస్తుంది.
తగ్గించబడిన సాధనం: నట్స్, వెల్డ్ నట్స్ లేదా రివెటెడ్ ఇన్సర్ట్ల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, BOMలు మరియు లాజిస్టిక్లను సులభతరం చేస్తుంది.
క్లీనర్ ప్రక్రియ: చాలా అనువర్తనాల్లో కనిష్ట చిప్స్ మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ అవసరం లేదు (లూబ్రికేషన్ కొన్నిసార్లు బిట్ లైఫ్ లేదా నిర్దిష్ట పదార్థాలకు ఉపయోగించబడుతుంది).
అనువర్తనాలు పుష్కలంగా ఉన్నాయి: తేలికైన సన్నని పదార్థాలకు బలమైన థ్రెడ్ కనెక్షన్లు అవసరమైన చోట సాంకేతికత వేగంగా ఆదరణ పొందుతోంది:
ఆటోమోటివ్: ఎలక్ట్రిక్ వాహన బ్యాటరీ ట్రేలు, ఛాసిస్ భాగాలు, బ్రాకెట్లు, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్లు, సీట్ ఫ్రేమ్లు.
ఏరోస్పేస్: ఇంటీరియర్ ప్యానెల్లు, డక్టింగ్, తేలికైన స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు.
ఎలక్ట్రానిక్స్: సర్వర్ రాక్లు, ఎన్క్లోజర్ ప్యానెల్లు, హీట్ సింక్లు.
HVAC: షీట్ మెటల్ డక్టింగ్ కనెక్షన్లు, బ్రాకెట్లు.
ఫర్నిచర్ & ఉపకరణాలు: దాచిన, బలమైన బిగింపు పాయింట్లు అవసరమయ్యే నిర్మాణ ఫ్రేములు.
ఫ్లో డ్రిల్ బిట్ల తయారీదారులు టూల్ లైఫ్ను పొడిగించడానికి, అధునాతన మిశ్రమలోహాలపై పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఆటోమేషన్ కోసం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి జ్యామితిని, పూతలను మరియు పదార్థ కూర్పులను మెరుగుపరుస్తూనే ఉన్నారు. పరిశ్రమలు అవిశ్రాంతంగా తేలికైన మరియు తయారీ సామర్థ్యాన్ని అనుసరిస్తున్నందున, వినూత్నమైనఫ్లోడ్రిల్బిట్, ఒకప్పుడు అసాధ్యం లేదా ఆచరణాత్మకం కాని అధిక-పనితీరు గల థ్రెడ్లను సృష్టించడానికి ఒక అనివార్యమైన పరిష్కారంగా నిరూపించబడుతోంది. సన్నని షీట్లలో బలహీనమైన థ్రెడ్లతో పోరాడుతున్న యుగం ఘర్షణ-ఏర్పడిన బుషింగ్ల బలం మరియు సరళతకు దారితీస్తోంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-30-2025
