చాంఫరింగ్ - వర్క్పీస్ అంచును బెవెల్ చేసే ప్రక్రియ - మరియు డీబర్రింగ్ - కత్తిరించడం లేదా మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న పదునైన, ప్రమాదకరమైన అంచులను తొలగించడం - ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ నుండి వైద్య పరికరాల తయారీ మరియు సాధారణ తయారీ వరకు లెక్కలేనన్ని పరిశ్రమలలో కీలకమైన ముగింపు దశలు. సాంప్రదాయకంగా, ఈ పనులు సమయం తీసుకుంటాయి లేదా బహుళ సాధనాలు అవసరం కావచ్చు.
పూర్తిగా ప్రీమియం సాలిడ్ కార్బైడ్తో నిర్మించబడిన ఈ సాధనాలు సాంప్రదాయ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) ఎంపికల కంటే స్వాభావిక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
ఉన్నతమైన కాఠిన్యం & ధరించే నిరోధకత: కార్బైడ్ గణనీయంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది మరియు HSS కంటే ఎక్కువ కాలం ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది, దీని వలన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు గట్టిపడిన మిశ్రమలోహాలు వంటి కఠినమైన పదార్థాలను తయారు చేస్తున్నప్పుడు కూడా నాటకీయంగా పొడిగించిన సాధన జీవితకాలం లభిస్తుంది. ఇది సాధన మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రతి-భాగానికి అయ్యే ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
మెరుగైన దృఢత్వం: ఘన కార్బైడ్ యొక్క స్వాభావిక దృఢత్వం కత్తిరించేటప్పుడు విక్షేపణను తగ్గిస్తుంది, స్థిరమైన, ఖచ్చితమైన చాంఫర్ కోణాలు మరియు శుభ్రమైన డీబర్రింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది గట్టి సహనాలను నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
అధిక కట్టింగ్ వేగం: కార్బైడ్ HSS కంటే చాలా వేగవంతమైన మ్యాచింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది, తయారీదారులు అంచు నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా సైకిల్ సమయాలను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
చాంఫరింగ్కు మించి: 3 ఫ్లూట్స్ యొక్క ట్రిపుల్ అడ్వాంటేజ్
ఈ కొత్త సిరీస్ యొక్క ఒక ప్రత్యేక లక్షణం దాని ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన 3-ఫ్లూట్ డిజైన్. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రత్యేకంగా చాంఫరింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ కోసం అనేక కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
పెరిగిన ఫీడ్ రేట్లు: మూడు కటింగ్ ఎడ్జ్లు సింగిల్ లేదా డబుల్-ఫ్లూట్ డిజైన్లతో పోలిస్తే గణనీయంగా ఎక్కువ ఫీడ్ రేట్లను అనుమతిస్తాయి. మెటీరియల్ తొలగింపు వేగంగా జరుగుతుంది, పెద్ద బ్యాచ్లు లేదా పొడవైన అంచులకు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సున్నితమైన ముగింపులు: అదనపు ఫ్లూట్ చాంఫెర్డ్ అంచుపై ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతను పెంచుతుంది, తరచుగా ద్వితీయ ముగింపు దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
మెరుగైన చిప్ తరలింపు: ఈ డిజైన్ కటింగ్ జోన్ నుండి చిప్లను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, చిప్ రీకటింగ్ను నిరోధిస్తుంది (ఇది సాధనం మరియు వర్క్పీస్ను దెబ్బతీస్తుంది) మరియు క్లీనర్ కట్ను నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా బ్లైండ్ హోల్స్ లేదా లోతైన చాంఫర్లలో.
ఊహించని బహుముఖ ప్రజ్ఞ: స్పాట్ డ్రిల్గా రెట్టింపు
ప్రధానంగా చాంఫరింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ కోసం రూపొందించబడినప్పటికీ, ఈ 3-ఫ్లూట్ సాధనాల యొక్క దృఢమైన ఘన కార్బైడ్ నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన పాయింట్ జ్యామితి అల్యూమినియం, ఇత్తడి, ప్లాస్టిక్లు మరియు మైల్డ్ స్టీల్ వంటి మృదువైన పదార్థాలలో స్పాట్ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలకు అసాధారణంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
"ప్రతి సెటప్కు ప్రత్యేకమైన స్పాట్ డ్రిల్ అవసరం కాకుండా, మెషినిస్టులు తరచుగా వారి చాంఫర్ సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సాధన మార్పులపై సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, కారౌసెల్లో అవసరమైన సాధనాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు సెటప్లను సులభతరం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా రంధ్రం చేయడం మరియు అంచులను పూర్తి చేయడం రెండింటికీ సంబంధించిన పనులకు. ఇది సాధనంలోనే నిర్మించబడిన సామర్థ్యం."
అప్లికేషన్లు & సిఫార్సులు
దిమెటల్ చాంఫర్ బిట్లు వీటికి అనువైనవి:
యంత్ర అంచులు మరియు రంధ్రాలపై ఖచ్చితమైన, శుభ్రమైన 45-డిగ్రీల చాంఫర్లను సృష్టించడం.
మిల్లింగ్, టర్నింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల తర్వాత భాగాలను సమర్థవంతంగా డీబర్రింగ్ చేయడం.
ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో హై-స్పీడ్ చాంఫరింగ్.
బెంచ్ మీద లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ టూల్స్తో మాన్యువల్ డీబరింగ్ పనులు.
ఫెర్రస్ కాని మరియు మృదువైన పదార్థాలలో స్పాట్ డ్రిల్లింగ్ పైలట్ రంధ్రాలు.
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2025
