Spiralkran

Metriska raka spångängtappar är universalgängtappar avsedda för att skära gängor i förborrade hål. De kan användas för att skära gängor i genomgående eller bottenhål. En gänga påbörjas med en konisk gängtapp med en subtil diameterövergång för minimalt vridmomentkrav. En mellangängtapp används sedan för att färdigställa gängan och sedan används en bottengängtapp för finbearbetning av gängor, särskilt i bottenhål. Raka spångängtappar finns i olika metriska standardstorlekar och gängformer.

Fördel:
Längsta verktygslivslängd tack vare högkvalitativt volframstål.
Stabila skärande skruvgängor förbättrar styvhet och spånutkastning genom att optimera egg- och spårformerna.
Hög prestanda utan att behöva välja arbetsmaterial, maskin eller skärförhållanden med hög flexibilitet.
Stabil spån- och skärmiljö från konstruktionsstål till rostfritt stål och aluminiumlegeringar.

Särdrag:
1. Skarp skärning, slitstark och hållbar
2. Ingen fastnande på kniven, inte lätt att bryta kniven, bra flisborttagning, inget behov av polering, vass och slitstark
3. Användningen av en ny typ av skäregg med utmärkt prestanda, slät yta, inte lätt att flisa, ökar verktygets styvhet, stärker styvheten och dubbel spånborttagning
4. Avfasad design, lätt att klämma fast.

Vanliga problem med trådbearbetning

Kranen är trasig:
1. Bottenhålets diameter är för liten, och spånborttagningen är dålig, vilket orsakar blockering i skärningen;
2. Skärhastigheten är för hög och för snabb vid gängning;
3. Gängtappen som används för gängning har en annan axel än diametern på det gängade bottenhålet;
4. Felaktigt val av parametrar för skärpning av tappgängor och arbetsstyckets instabila hårdhet;
5. Kranen har använts länge och är kraftigt sliten.
Tappkranar hopfällda: 1. Tappkranens lutningsvinkel är för stor;
2. Skärtjockleken på varje tand på tappgängan är för stor;
3. Kranens släckningshårdhet är för hög;
4. Kranen har använts länge och är kraftigt sliten.

För hög gängtappsdiameter: felaktigt val av gängtappens noggrannhetsgrad för gängtappen; orimligt skärval; för hög gängtapps skärhastighet; dålig koaxialitet mellan gängans bottenhål och arbetsstycket; olämpligt val av gängtappslipningsparametrar; gängtappskärning: Konlängden är för kort. Gängtappens stigningsdiameter är för liten: noggrannheten för gängtappens stigningsdiameter är felaktigt vald; parametervalet för gängtappkanten är orimligt och gängtappen är sliten; valet av skärvätska är olämpligt.