Nyheter
-
Vilka krav finns det på bearbetningsverktyg för rostfritt stål?
1. Välj verktygets geometriska parametrar Vid bearbetning av rostfritt stål bör geometrin hos verktygets skärande del generellt beaktas utifrån valet av spånvinkel och bakåtvinkel. Vid val av spånvinkel bör faktorer som spårprofil, förekomst eller frånvaro av...Läs mer -
Hur man förbättrar verktygs hållbarhet genom bearbetningsmetoder
1. Olika fräsmetoder. Beroende på olika bearbetningsförhållanden kan olika fräsmetoder väljas, såsom uppåtfräsning, medåtfräsning, symmetrisk fräsning och asymmetrisk fräsning, för att förbättra verktygets hållbarhet och produktivitet. 2. Vid skärning och fräsning...Läs mer -
9 anledningar till varför HSS-gängtappar går sönder
1. Gängtappens kvalitet är inte bra: Huvudmaterial, verktygsdesign, värmebehandlingsförhållanden, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet etc. Till exempel är storleksskillnaden vid övergången till gängtappsektionen för stor eller så är övergångsfilén inte konstruerad för att orsaka spänningskoncentration, och ...Läs mer -
Hur väljer man beläggningstyp för CNC-verktyg?
Belagda hårdmetallverktyg har följande fördelar: (1) Ytskiktets beläggningsmaterial har extremt hög hårdhet och slitstyrka. Jämfört med obelagd hårdmetall möjliggör belagd hårdmetall användning av högre skärhastigheter, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten...Läs mer -
Sammansättningen av legeringsverktygsmaterial
Legeringsverktygsmaterial är tillverkade av karbid (kallad hårdfas) och metall (kallad bindefas) med hög hårdhet och smältpunkt genom pulvermetallurgi. De legeringsverktygsmaterial som vanligtvis används är WC, TiC, TaC, NbC, etc., och vanliga bindemedel är Co, titankarbidbaserade bi...Läs mer -
Hårdmetallfräsar tillverkas huvudsakligen av hårdmetallrundstänger
Hårdmetallfräsar tillverkas huvudsakligen av rundstänger av hårdmetall, som huvudsakligen används i CNC-verktygsslipmaskiner som bearbetningsutrustning, och slipskivor av guldstål som bearbetningsverktyg. MSK Tools introducerar hårdmetallfräsar som tillverkas med dator- eller G-kodmodifiering...Läs mer -
Vid val av fräsar beaktas i allmänhet följande aspekter
1. Vid val av fräsar beaktas i allmänhet följande aspekter: (1) Delform (med hänsyn till bearbetningsprofilen): Bearbetningsprofilen kan i allmänhet vara platt, djup, kavitet, gängad etc. Verktygen som används för olika bearbetningsprofiler är olika. Till exempel...Läs mer -
Orsaker till vanliga problem och rekommenderade lösningar
Problem Orsaker till vanliga problem och rekommenderade lösningar Vibrationer uppstår under skärning Rörelse och krusning (1) Kontrollera om systemets styvhet är tillräcklig, om arbetsstycket och verktygsstången sträcks ut för långt, om spindellagret är korrekt justerat, om bladet är...Läs mer -
Försiktighetsåtgärder vid gängfräsning
I de flesta fall, välj ett medelvärde i början av användningen. För material med högre hårdhet, minska skärhastigheten. När verktygsstångens överhäng för djuphålsbearbetning är stort, minska skärhastigheten och matningshastigheten till 20%-40% av originalet (taget från arbetsstyckets mått...Läs mer -
Karbid och beläggningar
Karbid Karbid håller sig vass längre. Även om den kan vara mer spröd än andra pinnfräsar, pratar vi om aluminium här, så karbid är utmärkt. Den största nackdelen med den här typen av pinnfräs för din CNC är att de kan bli dyra. Eller åtminstone dyrare än snabbstål. Så länge du ha...Läs mer
